Case IH presentó en Brasil el primer campo que trabaja con máquinas agrícolas 100% conectadas.
La experiencia denominada Fazenda Conectada propone un paquete tecnológico aplicado en condiciones reales de la agricultura brasileña, que reúne las diferentes soluciones avanzadas de la marca y sus máquinas con conectividad.
Ubicada en Água Boa, región de alta productividad agrícola en Mato Grosso, el campo con más de 3.000 hectáreas recibió una conexión 4G para habilitar el proyecto.
Toda la operación es monitoreada por AFS Connect Center, el nuevo centro de monitoreo de la marca, instalado en la fábrica en Sorocaba (San Pablo) y también en varios concesionarios de la Red Case IH.
Productividad
El objetivo del proyecto es mostrar cómo la conectividad rural aumenta la productividad del campo, incluso en una región que ya tiene altos rendimientos.
“A través del aprendizaje automático, nuestras máquinas inteligentes aprenden y se autoajustan”, comenta Christian González, vicepresidente de Case IH para América Latina.
“Los datos generados por nuestros equipos y soluciones, que utilizan Big Data y Data Analytics, muestran que ya estamos involucrados en la Agricultura Digital”, agrega.
John Deere anuncia la vinculación de su plataforma Operations Center con la plataforma digital Auravant, herramienta de monitoreo y mapeo de cultivos. Con esta unión, la compañía refuerza su compromiso con el desarrollo de la industria nacional, permitiendo que una empresa tecnológica de origen local pueda integrarse a la red global de la compañía.
Gracias a esta integración, los usuarios de la plataforma podrán transferir la información generada por la maquinaria de manera totalmente automática, logrando generar nuevos mapas y análisis para potenciar el desarrollo del campo argentino.
Auravant es una herramienta que ayuda a profesionales en la toma de decisiones durante la etapa productiva del cultivo, posibilitando la implementación de la agricultura de precisión de forma fácil, rápida y económica.
Actualmente más de 20.000 profesionales están monitoreando con Auravant sus cultivos en 7 millones de hectáreas de 73 países diferentes. John Deere cuenta con más de 20 millones de hectáreas y 25 mil máquinas conectadas al Operations Center en la región.
Maximiliano Bonadeo, Gerente de Agricultura de Precisión de John Deere, comenta: “En John Deere buscamos generar vínculos colaborativos con otras empresas para que productores, contratistas, asesores agronómicos, concesionarios y desarrolladores puedan tomar decisiones inteligentes tanto para su negocio como para el ambiente”.
“Esta unión refleja el constante trabajo que realizamos para potenciar la industria tecnológica nacional, fomentando la agricultura colaborativa y digital. Nos enorgullececontar con una herramienta como Auravant, que facilita la recolección de información, en nuestro Ecosistema Conectado“,agrega.
Auravant permite el monitoreo de todo tipo de cultivos a través de la captación, el procesamiento y la combinación de diferentes fuentes de información mientras que el Operations Center de John Deere brinda toda la información agronómica y de la productividad de los equipos que estén conectados.
Con esta incorporación, los usuarios pueden analizar los datos de ambas plataformas en un mismo entorno para la toma de decisiones, permitiendo generar resultados prácticos como ambientaciones y prescripciones variables en cuestión de segundos.
“Celebramos esta integración con el Operation Center porque facilita a los usuarios de Auravant la utilización de la información disponible en sus máquinas John Deere, ayudando a la toma de mejores decisiones agronómicas que redundan en maximizar la productividad de sus campos y minimizar el impacto ambiental”, comenta Fernando Calo, director de Marketing de Auravant.
Ambas compañías trabajarán en conjunto para conectar máquinas, personas, tecnología e inteligencia, para permitirles a los productores que llevan los alimentos a la mesa de los argentinos, producir de forma más eficiente y sustentable. Esta es una apuesta del proyecto que no solo para ofrecerle al productor mejores soluciones tecnológicas sino además para seguir fortaleciendo la industria nacional.
CLAAS ha ampliado la serie de segadoras de discos DISCO con la incorporación de la DISCO 4400 CONTOUR montada en la parte trasera, con una anchura de trabajo de 4,20 m, pivotante central y ACTIVE FLOAT. El innovador plegado vectorial garantiza una posición de transporte compacta y vertical para un transporte seguro por carretera.
Las segadoras traseras con gran anchura de trabajo, utilizadas en combinación delantera-trasera, pueden ser una alternativa eficaz a las combinaciones triples, dependiendo de la aplicación. Con la nueva DISCO 4400 CONTOUR, CLAAS ha respondido a la demanda de muchos clientes de una segadora trasera con una anchura de trabajo de más de 4,0 m. La segadora se caracteriza por un innovador plegado en diagonal de 120° para un transporte seguro y vertical por carretera a una altura inferior a 4,00 m y una posición de almacenamiento que ahorra espacio, combinado con un potente rendimiento.
Cama de corte para hileras simples o dobles
Con una anchura de trabajo de 4,20 m, la nueva DISCO 4400 CONTOUR es el modelo estrella de la serie de segadoras traseras DISCO de CLAAS. La acreditada plataforma de corte MAX CUT, diseñada y fabricada en la fábrica de CLAAS en Bad Saulgau, es desde su exitosa introducción en el año 2014 sinónimo de una excelente calidad de corte, de una gran suavidad de marcha y de un bajo consumo de energía. Su especial forma ondulada permite que los grandes piñones de accionamiento de los discos segadores estén muy adelantados, garantizando el máximo solapamiento posible con múltiples dientes que se enganchan en dos puntos.
La separación uniforme entre los discos garantiza un corte uniforme. Las cuchillas y las cubiertas de los discos que giran en sentido contrario a las agujas del reloj están ahora pintadas de rojo en todas las segadoras DISCO, para evitar confusiones durante el cambio de cuchillas. El cambio rápido de cuchillas y la práctica caja de cuchillas extraíble con compartimentos separados para las cuchillas nuevas y usadas están incluidos de serie. Como en todas las segadoras de discos CLAAS DISCO, en cultivos ligeros se puede reducir el régimen de revoluciones de la toma de fuerza a tan sólo 850 rpm, ahorrando combustible, sin comprometer el rendimiento de corte.
Lubricación permanente
La base ondulada forjada a partir de una sola pieza de perfil de acero de 5 mm de espesor, junto con los patines, crea un efecto de túnel que repele la suciedad. Además de la construcción atornillada y flexible a la torsión de la plataforma de la segadora, el giro central en el centro de gravedad garantiza un seguimiento óptimo del contorno del suelo. Los acoplamientos especialmente endurecidos tienen una forma diferente para acomodar los discos de siega cuando se juntan y separan. Este diseño proporciona una barra de cizallamiento para un corte eficaz y un solapamiento máximo para un flujo óptimo del cultivo sin aglomeraciones. La barra de la segadora MAX CUT, con lubricación permanente, está equipada de serie con el módulo de seguridad SAFETY LINK: con este sistema, cada disco de corte individual está protegido por un punto de rotura predeterminado que lo aísla del tren de tracción en caso de contacto con un cuerpo extraño. Un perno axial mantiene el disco de corte en su posición para evitar que salga disparado.
La colocación de doble hilera también está disponible como opción. Esto se consigue colocando dos tambores hileradores en el 4º y 5º disco (desde el interior) para crear una hilera más estrecha y otra más ancha. Esto es especialmente útil en terrenos húmedos o poco compactados, ya que se evita conducir sobre el forraje.
Suspensión ACTIVE FLOAT
La plataforma de corte de la CLAAS DISCO 4400 CONTOUR está montada de forma pivotante en su centro de gravedad. Un muelle espiral ajustable se encarga de que la plataforma de corte descienda de forma homogénea al bajar, mientras que dos amortiguadores de vibraciones la estabilizan al subir. Dos puntos de giro en el brazo, en ángulo recto con respecto a la dirección de la marcha, garantizan un seguimiento óptimo del contorno del suelo en terrenos irregulares y al segar orillas. La suspensión ACTIVE FLOAT, probada a lo largo de muchos años, permite ajustar la presión sobre el suelo de la plataforma de la segadora desde la cabina por medio de un distribuidor en movimiento. Un manómetro en el cabezal muestra la presión ajustada actualmente. En posición de estacionamiento, un pestillo mecánico desactiva el sistema de suspensión para que se mantenga la presión en el circuito. Alternativamente, la presión puede reducirse para que no sea necesario el bloqueo mecánico.
La DISCO 4400 CONTOUR está equipada de serie con la exclusiva protección hidráulica anticolisión de CLAAS. En caso de colisión, la barra segadora gira hacia atrás y pasa por encima del obstáculo gracias a un perno giratorio inclinado en un ángulo de 15 grados. El aceite del sistema de protección contra colisiones es introducido en el cilindro de suspensión para despresurizar aún más la plataforma de la segadora. Esto proporciona una protección eficaz contra daños graves. Una vez superado el obstáculo, la plataforma de la segadora vuelve automáticamente a su posición de trabajo gracias a la presión del aceite.
Plegado vectorial
Lo más destacado es el exclusivo plegado vectorial, que permite plegar la segadora en posición vertical a 120 grados para su transporte, como los demás modelos de la serie CONTOUR. Lo exclusivo es que la segadora se puede plegar ligeramente hacia atrás utilizando el cilindro hidráulico de retroceso, lo que permite que la segadora, cuando se pliega para el transporte, se incline ligeramente hacia atrás y reduzca la altura de transporte. Así, a pesar de tener una anchura de trabajo de 4,20 m, la segadora alcanza una altura de transporte de menos de 4,0 m para viajar por carretera. Esto permite al conductor elegir entre un pliegue de transporte vertical de más de 4,0 m o inclinar la segadora hacia atrás al plegarla para que quede por debajo de 4,0 m. Al mismo tiempo, se coloca en diagonal detrás del tractor y se apoya en el cabezal, desplazando así el centro de gravedad al eje longitudinal del tractor. En comparación con las segadoras que pivotan hacia atrás, esta solución reduce la carga sobre el eje delantero del tractor en aproximadamente un 50%, lo que repercute positivamente en el comportamiento de dirección. Además, en la posición de transporte, la DISCO 4400 CONTOUR apenas se balancea hacia atrás, por lo que no pone en peligro a los demás usuarios de la carretera al girar o al tomar curvas cerradas y facilita el acceso a la puerta del campo desde una carretera estrecha.
Massey Ferguson realizó la presentación global Born to Farm y las novedades incluyeron las nuevas series de tractores MF 6S, MF 7S y MF 8S.
Las innovaciones llegarán a los mercados sudamericanos, tal como indicó la marca: “Para América del Sur los tractores de la Serie MF 6S y MF 7S estarán disponibles en 2023”.
“Mientras que la Serie MF 8S estará disponible a partir de 2024, con la intención de ser producido localmente”, agregó el anuncio.
Tecnología
Las novedades que proponen las tres series de tractores que vendrán a Sudamérica, son las siguientes:
MF 6S
Potencia Son 5 modelos con motor AGCO Power que se ubican en un rango de 135 a 180 CV.
Rendimiento Con 4 pistones, ofrecen la potencia y el par de un modelo de 6 cilindros más grande, pero con las ventajas de un tractor más chico.
Controles Incluyen el nuevo joystick Multipad y la pantalla táctil Datatronic 5 de 9 ” más brillante y clara.
Cabina Incorpora un nuevo sistema de aire acondicionado, acabado con tapizado de cuero y ventilación mejorada, asiento estándar con suspensión neumática, equipado con un sistema de amortiguación que responde automáticamente a los golpes.
Transmisión Opcionalmente, en todos los modelos, es la Dyna-VT Super Eco o la Dyna-6 Super-Eco, semi-Powershift con AutoDrive.
MF 7S
Potencia Son 4 modelos situados en una franja de 155 a 190 CV.
Rendimiento Con 6 cilindros, se ubican entre la nueva Serie 6S de 4 cilindros y los modelos 8S más grandes de 7,4 litros.
Controles Además del nuevo joystick Multipad, las versiones Exclusive y Efficient cuentan con una opción que permite operar la radio y el celular a través de la pantalla Datatronic 5, con entradas vía Bluetooth, USB o cable Aux. Los operadores son alertados de las llamadas entrantes mediante una ventana emergente en la pantalla.
Cabina El nuevo sistema de aire acondicionado puede hacer que la cabina esté cuatro grados más fría que antes. El nuevo asiento tiene suspensión neumática de serie. La calefacción del asiento es opcional.
Transmisión Es la Dyna-6 Super Eco. En las versiones Efficient o Exclusive, la Dyna-VT CVT es opcional. El Dyna-VT tiene un modo automático que permite a los usuarios usar el joystick o el pedal para cambiar la velocidad de avance, mientras que automáticamente establece la velocidad óptima del motor en función de la carga y la velocidad.
MF 8S
Potencia Incluye 6 modelos situados en un rango de 205 a 305 CV.
Rendimiento Operan con motor AGCO Power de 7,4 litros. La potencia máxima está disponible a 1.850 rpm, todo el tiempo sin gestión de la potencia del motor y el par máximo de 1.280 Nm se entrega a velocidades del motor entre 1.000 rpm y 1.500 rpm.
Controles El nuevo modo automático en la Dyna-VT permite a los operadores usar el joystick Multipad o el pedal para alterar la velocidad de avance, mientras que automáticamente establece las rpm óptimas del motor según la velocidad y la carga. Beneficios:
Funcionamiento más suave y un menor consumo de combustible También están la pantalla Datatronic 5 y la terminal vDisplay montadas en el pilar derecho de la cabina.
Cabina Incluye suspensión activa y asiento automático con suspensión neumática con sistema de amortiguación.
Transmisión Están disponibles Dyna-VT, Dyna E-Power de doble embrague y Dyn
Jacto invierte en nuevas tecnologías para la fruticultura y el último lanzamiento de la empresa es el pulverizador autónomo Arbus 4000 JAV, una solución destinada a la producción de cítricos.
“El equipo adopta una tecnología de pulverización inédita que utiliza un sistema de escaneo láser para medir la masa foliar e identificar el tamaño y la proporción de la planta y dónde está la masa verde”, indican desde Jacto.
“Estos datos ingresan en el control del sistema de pulverización que, mediante un conjunto individualizado de válvulas integradas al sistema multiventiladores, opera de forma independiente con motores eléctricos y proporciona una pulverización inteligente”, agregan.
“En otras palabras, la aplicación tecnológica entrega la cantidad exacta de productos químicos y el volumen de aire ideal en cada parte de la planta, lo que evita desperdicio de producto y de energía”, explican desde la empresa.
Solución
“Estamos presentando una solución totalmente nueva para el productor. Es una solución completa de servicio de aplicación, monitoreo de la operación de pulverización y tecnología de punta”, evalúa Rodrigo Madeira, Gerente de Negocios de Pulverización Automotriz de Jacto.
El Arbus 4000 JAV tiene un control de funcionamiento autónomo con monitoreo remoto y controladores interactivos del vehículo a través de una consola.
Debido a esto, el operario responsable de la flota puede operar todas las funciones de forma remota.
Esta tecnología permite trabajar con más de un vehículo al mismo tiempo con el modo convoy y la alineación virtual de las máquinas.
Atributos
El vehículo también funciona con motor diésel de 132 CV y un sistema inteligente de sensor de obstáculos.
Esto significa que el Arbus 4000 JAV se detiene automáticamente y se desvía cuando identifica algún obstáculo.
La máquina tiene una capacidad de 4.000 litros, lo que proporciona mayor autonomía durante el trabajo, economía de agroquímicos y menor consumo de combustible.
Finalmente, el Arbus 4000 JAV presenta un diseño moderno y compacto, lo que reduce el daño a frutas y árboles.
Proyecto
Cuenta con tanque de 4.000 litros y motor de 132 CV. Se detiene ante obstáculos, escanea las plantas y hace aplicaciones inteligentes. Mirá el video.
Según Marcelo Blanco, Gerente Comercial de Jacto en Argentina, se espera que el Arbus 4000 JAV pueda llegar al país en 2022.
El plan inicial de la empresa es poner la máquina a disposición para alquiler y darles soporte técnico a los productores interesados.
“Creemos que la tecnología del Arbus 4000 JAV le traerá un salto en eficiencia y productividad a la citricultura en Argentina”, señala Blanco.
“Además de reducir los costos para el productor, ya que la máquina propicia menores gastos operativos y de agroquímicos, también aporta menor consumo de combustible y una aplicación más homogénea” explicó Blanco.
Stara amplía la cartera de clientes en el mercado argentino, sumando empresas de peso en el negocio agropecuario.
En la provincia de Chaco, Aceitera General Deheza (AGD) y el GrupoXima incorporaron la pulverizadora Hércules 6.0.
Además, en Serrano (Córdoba), la firma PASAS sumó a su parque de máquinas la tolva Reboke Ninja 33000 y el cabezal maicero Brava Elektra+ configurado en 12 surcos a 70 cm.
La plataforma Brava Elektra+ se ha convertido en uno de los caballitos de batalla de Stara en Argentina, impulsada por el crecimiento de la siembra de maíz.
Por otra parte, en Henderson (Buenos Aires), empresas contratistas adquirieron dos unidades de la fertilizadora Hércules 10000.
El mercado de la maquinaria agrícola en Argentina no es ajeno a los problemas de producción de componentes que tienen las empresas a nivel mundialni al déficit de la balanza comercial en nuestro país, que dificulta el acceso a las divisas necesarias para la incorporación de dichos componentes y el ingreso de máquinas que no se fabrican el país.
Según señala el informe de la industria de maquinaria agrícola del segundo trimestre de 2021, elaborado por el INDEC, esta vez todos los rubros sufrieron una caída significativa en ventas si se los compara con el segundo trimestre de 2020.
Ventas de cosechadoras – Elaborado por AFAT – Fuente INDEC.
Las unidades vendidas de sembradoras registraron la mayor caída de todos los rubros con el 11,9% respecto de igual período del año pasado; seguido por las cosechadoras, con el 11,4%; tractores, con una caída del 9,8 % e implementos, con el 4,4%.
Estas cifras no representan un dato menor si se tiene en cuenta que se las compara con el segundo trimestre de 2020, cuando las ventas en varios de los segmentos ya habían sido afectadas por los efectos de la pandemia de Covid-19 en la economía y el normal desenvolvimiento de las operaciones.
El mercado se desaceleró y estos datos reflejan la caída que desde AFAT venían advirtiendo que se podía dar.
Venta de sembradoras. Elaborado por AFAT- Fuente INDEC
No es posible afirmar que hay un único factor que explique el resultado de esta caída en las ventas. Por un lado, los “tiempos de pandemia” afectaron la producción de todas las empresas a nivel mundial, generando dificultades para poder abastecer la demanda de todos los mercados. En tanto, las demoras y el aumento de costos de logística también están generando efectos en el costo y disponibilidad final de máquinas y componentes.
En Argentina, el déficit de la balanza comercial también afecta directamente al Sistema Integrado de Monitoreo de Importaciones (conocido como SIMI), que dificulta el acceso a las divisas necesarias para el ingreso de algunos modelos de máquinas que no se fabrican en el país y complementan toda la gama de productos que se fabrican localmente, como así también algunos componentes necesarios en la fabricación local como cubiertas, componentes electrónicos e hidráulicos, entre otros.
Venta de tractores. Elaborado por AFAT – Fuente INDEC
Esto demora todos los procesos integrados que impactan en la disponibilidad final de cada máquina.
La incertidumbre que siempre genera en la economía un proceso electoral también influye en el mercado, especialmente el agropecuario, cuyos costos están directamente relacionados con el tipo de cambio.
Venta de pulverizadoras. Elaborado por AFAT – Fuente INDEC
“El hecho de que la venta de maquinaria agrícola en todos los segmentos haya caído en este período enciende luces de alarma hacia lo que resta del año, dejando en evidencia las dificultades que tenemos las empresas para abastecer de maquinaria de alta tecnología a productores y contratistas”, aseguró Reynaldo Postacchini, presidente de AFAT.
Ya no se trata solo de máquinas que requieren mayor inversión para la compra por parte de productores y contratistas, sino también de aquellos implementos de menor valor, necesarios para todo el proceso de producción agropecuaria.
Venta de implementos. Elaboración AFAT – Fuente INDEC.
Desde las empresas socias de AFAT, que fabrican en Argentina y comercializan el 80 % de los tractores y el 90 % de las cosechadoras del mercado, dijeron que seguirán apostando al diálogo para poder encontrar una solución a esta problemática que afecta en forma directa una de las producciones más importantes y de mayor generación de divisas como es la actividad agropecuaria.
Celebramos el Día Mundial de la Agricultura, una actividad de gran importancia para el desarrollo sustentable de las naciones en el mundo. Las empresas socias de AFAT, buscan colaborar en este desarrollo promoviendo el uso de las mejores y más flexibles tecnologías que permitan incrementar la productividad de la tierra, para la mejora continua de los productos cultivados, minimizando el impacto ambiental.
Desde 1973, AFAT impulsa el desarrollo sostenible de la fabricación nacional de tractores, cosechadoras, pulverizadoras, maquinaria y motores, renovando constantemente su compromiso con el crecimiento del país.
