Mes: abril 2018

El presidente Mauricio Macri encabezó en la localidad santafesina de Las Parejas la presentación de la Mesa de Maquinaria Agrícola que reúne a representantes de los gobiernos Nacional y provinciales, empresas, cámaras y sindicatos para buscar mecanismos de desarrollo productivo y laboral en el sector.

En la reunión, que tuvo lugar en la Fundación del Centro de Investigación y Desarrollo Tecnológico (CIDETER) y de la que participó el gobernador de Santa Fe, Miguel Lifschitz, acompañaron al Jefe de Estado los ministros de Producción, Francisco Cabrera; de Agroindustria, Luis Etchevehere, y de Trabajo, Jorge Triaca.

También participaron el secretario general de la Presidencia, Fernando de Andreis, y el secretario de Interior, Sebastián García De Luca, además de los representantes del sector provenientes de las provincias del centro.

Previamente, en la localidad santafesina de Las Rosas, donde recorrió obras de pavimentación que forman parte de un plan federal y visitó un jardín de infantes, el Presidente subrayó que “todos tenemos que comprometernos” a cuidar la energía y remarcó que “si el país no tiene energía, no puede crecer”.

Puntualizó que la Nación “está haciendo obras importante para llevar el gas a lugares donde no existen”.

“Las empresas distribuidoras están invirtiendo como no lo hacían desde hace muchos años y en los próximos cinco van a mejorar la distribución”, señaló.

Sostuvo que en el marco de las obras de infraestructura, la Nación está encarando un gasoducto “que va a beneficiar a una parte importante de Santa Fe”.

Dijo que el Gobierno busca que haya más paridad en las tarifas de la zona metropolitana con las el resto del país, y puso de relieve que los valores que los usuarios abonan por energía siguen siendo “muchísimos más bajos que los que los que se pagan en Uruguay o Chile”.

“Hay que entender que, lamentablemente y aunque le dimos vueltas, no hay otra salida. La energía cuesta generarla, transportarla, distribuirla y es lo que vale”, subrayó.

Macri remarcó que el sector de producción de maquinaria agrícola “es uno de los grandes motores que tenemos en el país para generar empleo y acompaña a la agroindustria más allá del avance de la energía y de la construcción”.

Uno de los temas que se trataron en la Mesa estuvo enfocado en la disponibilidad de financiamiento, considerado fundamental para la compra de maquinaria agrícola por parte de los productores.

En marzo, durante la feria Expoagro, el Gobierno presentó una nueva línea de créditos del Banco de Inversión y Comercio Exterior (BICE) que apunta a fomentar la industria metalmecánica agropecuaria y promover la inclusión financiera de los pequeños productores rurales.

La agenda de la Mesa también está enfocada al desarrollo de infraestructura, conectividad, acceso a insumos, aplicación de convenios de cooperación, capacitaciones, así como temas impositivos y de seguros por accidentes laborales.

A partir del crecimiento de la industria 4.0 y los procesos de digitalización, el sector se transformó en un proveedor servicios de alto valor agregado, vinculados al uso de las TICs (Tecnologías de Información y Comunicación) en la producción agrícola.

La actividad emplea en el país unos 13 mil trabajadores de manera directa y a 30 mil de forma indirecta, en especial en las provincias de Santa Fe, Córdoba y Buenos Aires.

El 96 por ciento de las empresas del sector son PyMEs que, en promedio, exportan anualmente 255 millones de dólares a países como Brasil, Chile, Estados Unidos y Alemania.

Por la mañana, Macri asistió al acto de inauguración de la ampliación de la planta fabril de una empresa metalúrgica familiar que se dedica a la producción integral de sembradoras de última tecnología, en la localidad de Armstrong, provincia de Santa Fe.

Durante la ceremonia, el Jefe de Estado estuvo acompañado por el gobernador Lifschitz, los ministros Cabrera y Etchevehere, y el intendente local Pablo Verdecchia, entre otras autoridades.

En el predio de 30 mil metros cuadrados que posee en esa localidad ubicada a 95 kilómetros de Rosario, Talleres Metalúrgicos Crucianelli acaba de incorporar a su producción dos nuevos modelos de sembradoras con tecnología de punta.

Fuente: https://www.casarosada.gob.ar/slider-principal/42582-macri-encabezo-la-presentacion-de-la-mesa-de-maquinaria-agricola

Juan B. Raggio

Los cereales de invierno como el trigo, requieren el cuidado de su siembra a fin de acelerar su emergencia y lograr una buena ocupación del terreno, ganándole la carrera a las malezas.

Las fechas de siembra recomendadas para cada latituddependen del material genético elegido y es una de las primeras condiciones a tener en cuenta para el buen logro del cultivo. Es necesario conocer la sensibilidad a los cambios de esas fechas ya que es un factor que condiciona la elección, la cual incide sobre el techo del rinde a cosecha más allá de los demás factores que se pueden manejar en la implantación. Asimismo, el estado del terreno (y rastrojo) y la historia del lote juegan un papel importante para el logro de un buen rinde.

El rendimiento en trigo, por ejemplo, está definido por la cantidad de espigas logradas por metro cuadrado, los granos por espiga y peso de 1.000 granos. Aunque el factor más decisivo es la cantidad de espigas por metro cuadrado. Por ello resulta necesario lograr la adecuada densidad de siembra y uniformidad de distribución de la semilla en el surco, aspectos inherentes a la sembradora y su calibración. La densidad de siembra buscada se logra con el ajuste adecuado del tren cinemático del equipo y la capacidad de los dosificadores. Uniformidad de entrega de todos los dosificadores es también muy importante. Asimismo, es para considerar que la siembra con máquinas en hileras ayuda al ahorro de semillas respecto de las distribuciones al voleo con discos y cajón sembrador. Otra cuestión también a considerar, es que las sembradoras con cuerpos distanciados a 21 cm entre ellos, tienen mejor comportamiento en los rastrojos que los distanciados a 17, 5 cm o similar. No obstante estos últimos, permiten una distribución más holgada de las semillas en la hilera, con lo cual se tiende a un mayor macollaje. En las consideraciones respecto de las distancias entre cuerpos de una sembradora, está el espacio entre los cuerpos delanteros y traseros, que tiene que ver con la capacidad de tránsito en los rastrojos.

CUERPOS DE ADELANTE Y DE ATRÁS. Una mayor distancia entre los cuerpos delanteros y traseros permite trabajar mejor en rastrojos difíciles.

Un punto a no olvidar es la velocidad de avance que no debe superar los 7 km/h en la mayoría de los equipos disponibles como también en los lotes corrientes de siembra, y la presión de inflado de la rueda motriz como la tensión del resorte que aprieta esa rueda contra el suelo. La determinación de la profundidad de siembra y su uniformidad, también es relevante, y aquí se tiene en cuenta –además de la regulación de las ruedas niveladoras–, la carga en cada cuerpo. Ruedas niveladoras que no giran acusan un cuerpo falto de peso y ruedas niveladoras que marcan el rastrojo o el suelo, acusan exceso de peso en el cuerpo y por ende compactación y desgaste prematuro de rodamientos y ruedas.

Por otro lado, la cantidad de macollos que genera cada individuo construye rendimiento y se favorece con las fertilizaciones tempranas que posibiliten llegar a la cantidad de nitrógeno totalpor hectárea, aportado por el suelo y por la fertilización. Aunque también es para tener en cuenta no fertilizar en exceso con nitrógenos a fin de evitar el vuelco del cultivo.

LA PROFUNDIDAD DE SIEMBRA. Su uniformidad mejora los rindes al evitar dominancias.

Otros aspectos

La alineación de las cuchillas con los surcadores, es necesario su control debido a que, en algunas oportunidades, su desplazamiento hacia los costados de la posición correcta, ocasiona el cruce de la sembradora. Este problema cambia la distancia entre hileras, y puede ser detectado porque el brazo del marcador de un lado precisa un largo diferente al del otro lado. Para entonces, de acuerdo al ancho de la sembradora, la superficie sembrada con hileras ubicadas a diferentes distancias, puede ser importante ya que esta distancia define el cierre de los entresurcos (más malezas), y el rinde final del cultivo. A ello puede agregarse que, de acuerdo al tamaño del equipo, el tractor habrá gastado más esfuerzo de tracción que el necesario, aumentado el consumo de combustible, de neumáticos y de costos de trabajo en definitiva.

Sobre la profundidad de las cuchillas, suele recomendarse que en suelos francos la cuchilla corte a 2 a 3 centímetros por debajo del surcador, buscando que la raíz en la germinación encuentre terreno propicio para su elongación, es decir crecimiento y exploración en busca de humedad. En suelos arenosos, sueltos, se corre el riesgo de que algunas semillas caigan hasta el surco abierto por la cuchilla, en tanto que otras no. Así las cosas, se tendrá una profundidad de siembra variable, a veces excesiva, con lo cual la emergencia no será pareja, pudiendo generar plantas dominantes y dominadas. Lo cual afectará el rinde, cuando las dominantes no compensen a las dominadas en rendimiento. Entonces en suelos sueltos se recomienda colocar la cuchilla 1 a 2 centímetros por arriba de los surcadores.

RUEDA MOTRIZ. Su correcto inflado y presión sobre el suelo uniformiza la distribución en la hilera, un aspecto relevante para maximizar los rindes a cosecha.

En el caso de sembrar con hileras alternadas, una a placa y la otra a chorrillo, es bueno igualar lo más posible las densidades entre los dos tipos de distribuciones. Resulta buena idea pesar la semilla de al menos dos hileras en varios metros de avance, al menos cien metros, y comparar los pesos. Asimismo, es recomendable destapar algunos metros de los dos tipos de surco y comparar las distribuciones, las que deberían ser semejantes. Los dosificadores a chorrillo que mejor pueden lograr este objetivo son los tipo roldana (rotor con estriado interno).

Si los dosificadores a chorrillo son tipo rotor con estriado externo con desplazamiento axial para la regulación de la densidad de siembra, es bueno abrirlos al máximo y regular la densidad con la caja de cambios o bien, si esto no alcanza, cambiar ruedas dentadas intermedias que permitan la densidad deseada. Los dosificadores de rodillo, en la medida que se cierran, rompen cada vez más semilla.

Fuente: https://www.clarin.com/rural/todas-claves-siembra-grano-fino_0_r1fxygJpz.html

Los Ingenieros Hernán Ferrari  y Cecilia Ferrari del Insitituo Nacional de Tecnologia Agropecuaria elaboraron un informe con recomendaciones basicas para sembrar despues del periodo de seca que atravesó nuestro pais.

“En torno a la situación edáfica e hídrica , tras el fenómeno climatológico de “La Niña” será fundamental, para esta campaña de fina, tomar los recaudos necesarios para aprovechar al máximo, la justa o poca agua que el suelo logró contener en su perfil” indican los Ingenieros.

Una de las estrategias más efectivas para evitar perder agua en la implantación, radica en configurar y calibrar de manera óptima el equipo de siembra.

Cultivo: 

Lo primero que se debe tener en cuenta es el cultivar que se pretende sembrar, priorizando los híbridos con mayor Fuerza de Emergencia (diferente a Energía Germinativa y Poder Germinativo). Esta caracteristica nos permitirá realizar la siembra a una mayor profundidad que la normal, en búsqueda de la humedad necesaria para la pronta germinación de las simientes, pero con emergencia asegurada.

Configuración de la sembradora: 

Se deberá realizar  una muy buena remoción del suelo, por encima de las semillas, mediante la correcta configuración y regulación del equipo de siembra. En la sembradora, habrá que abocarse fundamentalmente al tren de siembra. En él, la cuchilla rastrojera o de microlabranza, será el órgano al que mayor atención habrá que ponerle. Su principio de funcionamiento se tendrá que basar en remover el suelo por encima de la profundidad de siembra y no tocar, en lo más mínimo, por debajo de ella. El punto clave para lograr este objetivo va a estar en la regulación, la cual implica abocar los mayores esfuerzos en lograr posicionar a la cuchilla a la misma profundidad o levemente por encima de la profundidad de siembra.

Profundidad de la cuchilla igual a la profundidad de siembra

Una práctica frecuente, es colocar a las cuchillas en profundidad “hasta las mazas”, con el fin de romper posibles condiciones de compactación en el suelo. Pero esta práctica, es contraproducente para la normal germinación de las semillas, más aún en años de escasas lluvias. Al roturar el suelo por debajo de la profundidad de siembra se genera un problema extremadamente grave para años de clima “niña” ya que implica que se corte la capilaridad normal del suelo mediante la cual, el agua del perfil asciende y hace contacto con las semillas.

Correcta profundidad de siembra

Si se ubica a la cuchilla al mismo nivel que la profundidad de siembra, el agua ascenderá hasta hacer contacto con las semillas permitiendo que se embeban rápidamente y se inicie el proceso de germinación. Otro gran beneficio de roturar por encima o al mismo nivel de las semillas es que, el agua que está ascendiendo, por el perfil del suelo, chocará contra esta zona roturada por la cuchilla, se cortará la capilaridad y, en consecuencia, se reducirá notablemente el nivel de evaporación del agua hacia la atmósfera, quedando hasta un 60% más de agua disponible alrededor de las semillas.

Ondulaciones de las cuchillas

Por otro lado, en estas condiciones donde el suelo presenta una capa superficial de mayor dureza o firmeza, se deberá tener muy en cuenta la elección de la cuchilla. La cual, es recomendable que sea del mayor diámetro posible para que ruede con menos esfuerzos (menor desgaste y menor consumo de combustible) y con un bajo número de ondulaciones (19 – 23) para que realice una muy buena remoción del suelo, siempre por encima de la línea de siembra.

Esfuerzo de los discos abresurcos en función de las ondulaciones de la cuchilla.

Respecto de los discos abresurcos, será de suma importancia que se encuentren en perfecto estado de mantenimiento, constatando que ambos discos se encuentren en íntimo contacto en la zona del ángulo de corte del suelo (punto de encuentro de los discos). Si no fuese así, el suelo superficial seco, buscará a meterse entre los discos y generará, en el fondo del surco, un tapiz de tierra seca y suelta que se antepondrá a la caída de la semilla posicionando a la misma en una condición seca y con la capilaridad del agua cortada por efecto de la tierra suelta.

Discos abresurcos bien calibrados. Surco en “V” perfecto.

Por otro lado, discos con luz de encuentro excesiva, generarán un fondo del surco con forma de “W” en vez de la “V” requerida. Una semilla bien contactada en el fondo de un surco con forma de “V” permite que el 70% de su superficie quede expuesta para ser embebida con el agua del suelo que asciende en el perfil por capilaridad. Si en cambio, el surco tiene forma de “W”, no existe manera posible de lograr una buena contactación de la semilla con el suelo, quedando solo una disponibilidad del 15% de su superficie para ser embebida con el agua en ascenso, desperdiciando el recurso y retardando su germinación y emergencia.

Al presentarse, en la mayoría de los casos del fenómeno “niña”, una condición superficial del suelo seco,será muy bajo el riesgo de generar compactación del suelo con las ruedas limitadoras. En estas condiciones , a los equipos de siembra, no le deben faltar los elementos contactadores de semilla. Ya sean colitas de castor o rueditas. Estos, son claves para lograr el íntimo contacto de la semilla con el suelo y, de esta manera, exponer a la semilla al agua del perfil.

Ruedas Tapadoras

Por último y no menos importante en el tren de siembra, será establecer la configuración y regulación de las ruedas tapadoras de surco. A diferencia de años normales, en éste, será necesario que dichas ruedas tengan adosados discos dentados o escotados que labren el suelo (para que corten la capilaridad por encima de la línea de siembra dando más agua disponible para las semillas) y aporquen tierra al surco para lograr un tapado eficiente y evitar, de esta manera, que las semillas se deshidraten. Se deberá procurar que los discos estén adosados del lado externo de las ruedas tapadoras, para evitar que los mismos traccionen y descalcen a las semillas, lo que arruinaría el tan buscado contacto íntimo entre semilla y suelo. El ángulo de las ruedas deberá estar prácticamente en paralelo para evitar dejar un lomo o bordo por encima del surco, ya que, en búsqueda de la humedad, es probable que la semilla se encuentre en su límite de profundidad, por lo tanto, si además se le deja un camellón de tierra encima, es probable que muchas de ellas no logren emerger.

Fuente: http://www.infocampo.com.ar/recomendaciones-para-sembrar-despues-de-la-seca/

Por Enrique Behr/INTA

La campaña 2017/18 se presentó con elevadas temperaturas y un marcado déficit hídrico que complicaron el normal desempeño de las labores a campo. No obstante, estas condiciones ambientales que aumentan las probabilidades de pérdida al momento de la cosecha se pueden reducir siguiendo las recomendaciones técnicas del INTA.

La pérdida principal (aproximadamente 70 por ciento) durante la cosecha de soja se origina en la plataforma de la cosechadora. Los dos grandes responsables son el sistema de corte y el molinete.

El molinete tiene la función principal de sostener a las plantas por la parte aérea en el momento del corte, siendo el otro punto de fijación el sistema radicular. Cumple también la función de acompañar a las plantas hacia el sinfín para que este las transporte al acarreador y de allí finalmente a la unidad de trilla.

El inconveniente se presenta cuando las plantas tienen un escaso desarrollo debido a una limitación en el crecimiento. Esta situación es común encontrarla en la campaña actual, debido a la sequía extrema. Por ello, la AER Crespo del INTA brinda algunas recomendaciones para la regulación de la cosechadora, de manera de minimizar las pérdidas.

Cuando las plantas no tienen el desarrollo normal, caen sobre el flexible luego de ser cortadas por la barra de corte y no se desplazan de manera fluida hacia el acarreador. Una alternativa para mejorar la alimentación fluida del acarreador y posterior trilla es el corte sesgado con un ángulo pequeño. Esto contribuye a la alimentación continua ayudada por la velocidad de avance de la máquina.

Es común observar que por problemas de alimentación se escuchan los característicos golpes del cilindro de trilla, lo cual está indicando que la trilla no es continua. Cuando ocurre esto se suceden situaciones de exceso y falta de trilla y, como consecuencia, bajo estas situaciones aumentan las pérdidas por cola. A su vez, mucho de todos estos inconvenientes se solucionan evitando los “montones” de plantas cortadas en la plataforma.

Otra posibilidad para aumentar la alimentación es colocar gomas en el molinete que contribuyen a empujar a las plantas recién cortadas para que puedan ser transportadas por el molinete. Estas gomas se colocan a modo helicoidal, colgadas de los barrales del molinete a través de flejes de chapa y se fijan a los dientes a través de precintos plásticos.

Las gomas pueden ocupar el espacio equivalente a dos o tres dientes de ancho y deben ser más largas que los dientes (aproximadamente 10 centímetros), para que peine la barra de corte y tenga mayor capacidad de empuje del material cortado. Por su ancho, las gomas pasan por arriba de las guardas sin afectar las secciones de corte.

Fuente: https://www.clarin.com/rural/tips-perder-granos-cosecha-plantas-petisas_0_rJNFYDL2z.html

Por Juan B. Raggio

¿Cuánto pueden valer las pérdidas? La respuesta a la pregunta puede ser que las pérdidas valen lo mismo que el tiempo y el conocimiento que se precisan para anularlas. Es decir, que el camino a seguir para evitar estas pérdidas es invertir tiempo y conocimiento en poner a punto los equipos. Ello forma parte de la logística imprescindible del trabajo. Podemos revisar algún ejemplo extraído de la práctica.

Una máquina corriente, acompañada de la capacidad de transporte adecuada (acoplados y camiones) y superficie disponible para la cosecha, puede entregar 42 toneladas por hora de trigo o bien 110 tn /hora de maíz, o 25 tn/h de soja. Ese puede ser el ritmo que alcance una cosechadora de alta capacidad de trilla en buenas condiciones de trabajo. De esta manera, toda pérdida en pocos minutos será una buena cantidad de dinero que quedará tirado en el rastrojo.

Para mayor detalle puede recurrirse al ejemplo de un lote de soja en el cual, antes de que pase la máquina, en una superficie de un metro cuadrado repetida varias veces se cortan las plantas y se las trilla a mano, recolectándose 500 gramos de granos (semillas) por metro cuadrado, equivalente a 5 tn/ha de rinde.

También se recogen antes de que pase la cosechadora los granos que se encuentran tirados en el suelo, producto de la acción de agentes climáticos, pájaros y toda pérdida que no es causada por la máquina. En nuestro ejemplo, se juntan por metro cuadrado (repetimos la medición 3 o 4 veces en un lugar representativo del lote) 15 semillas (usamos la palabra semilla en lugar de grano para no confundirnos con gramos). Otro dato a tener en cuenta es que el peso de 1.000 semillas es de 170 gramos. Esas 15 semillas por metro cuadrado equivalen a 25,5 kg/ha de pérdidas naturales -número conocido luego de un par de sencillas multiplicaciones-, que no serán tenidas en cuenta ya que la cosechadora no es causa de las mismas.

Luego aparece la cosechadora con su flexible de 10,5 metros de ancho, y en el trabajo las pérdidas encontradas en el suelo son, tras el paso de la máquina, 175 semillas/m2. A este valor se le restan las 15 semillas que había antes del paso de la máquina, y entonces las pérdidas serán 160 semillas /m2, que equivalen a 272 kg/ha. Son las corrientemente llamadas pérdidas de cosecha.

Es decir que si el cultivo entrega 5.000 kg/ha (rinde antes de la cosechadora), restando las pérdidas (5.000 kg/ha – 272 kg/ha) deberían llegar al silo 4.728 kg/ha. Pero resulta que, según el medidor continuo de rinde y considerando la humedad, llegan al silo 4.707,6 kg/ha en lugar de los 4.728 kg/ha. Es decir que, además de los 272 kg/ha que quedan en el suelo hay 20,4 kg/ha que desaparecen, se pulverizan, más allá de las diferencias de humedad o de funcionamiento que el monitor de rinde pueda acusar. Este grano pulverizado que desaparece lo hace debido a una trilla demasiado agresiva que lo transforma en harina antes de que llegue a la tolva de la cosechadora. Es corriente que el productor se contente con el número del monitor de rinde, y entonces desconozca el grano cosechado. Rara vez determina el grano cosechable, y mucho más raro es que mida pérdidas a mano y compare valores.

No obstante ello, se pueden cuantificar las pérdidas respecto del rinde del cultivo (grano cosechable). En el caso del ejemplo será 5.000 kg/ha – 4.707,6 kg/ha = 292,4 kg/ha son los kg/ha que no llegan al silo. En porcentaje del cosechable será (292,4 / 5.000) kg/ha x 100 = 5,85 %.

Si el valor de la soja es de unos 300 U$S/tn, la pérdida de 292,4 kg/ha, equivale a 87,72 U$S/ha. Y se cosechan 7 ha/h, se pierden 87,72 U$S/ha x 7 ha/h= 614 U$S/h.

Ante estos números del ejemplo tengamos en cuenta que consideramos una pérdida del 5,84% respecto del rinde potencial (grano cosechable), que este rinde potencial es diferente a lo que acusa el monitor, salvo que las pérdidas sean cero absoluto. La tecnología disponible permite que, con equipos puestos a punto y controlando su velocidad de avance, las pérdidas sean efectivamente nulas.

La pregunta es: ¿está usted seguro de que la cosechadora en su lote pierde cero? La respuesta queda para luego de que la máquina entre al lote.

Fuente: https://www.clarin.com/rural/claves-cosecha-pulvericen-granos_0_SynPbAQnG.html

Jacto ingresó al negocio de las fertilizadoras en Argentina con el lanzamiento de la máquina autopropulsada Uniport 5030 NPK.

La máquina trabaja con tolva de 5.000 Kg y proporciona un ancho de trabajo que se extiende hasta los 50 metros.

Hace corte por secciones y control de bordaduras, para evitar que contamine un arroyo o un río por ejemplo, con sólo apretar una tecla.

Tecnología

“Con la empresa Sulky hicimos un convenio para que nos brinde el know how de lo que es el sistema de distribución y dosificación en fertilizadoras”, explica Marcelo Blanco, Gerente Comercial de Jacto.

“Es un sistema probado y reconocido mundialmente, patentado por Sulky y que permite que la calibración se haga de una manera muy rápida y precisa”, agrega.

La fertilizadora Uniport 5030 NPK se caracteriza por operar con cinta dosificadora con control de rotación y compuertas con apertura y cierres automáticos.

Trabaja con el sistema automático PrecisionWay que cambia el tamaño de caída de los fertilizantes en los discos distribuidores.

Fuente: https://maquinac.com/2018/04/jacto-mostro-la-fertilizadora-autopropulsada-bidisco-uniport-5030-npk/

Claas avanza en el mercado argentino en cuidado ambiental y tecnologías sustentables con los motores de última generación Tier 4.

Son productos que la compañía comercializa en el orden internacional, en mercados como Europa, Estados Unidos, Canadá y Japón y que reducen la emisión de gases tóxicos.

“Hace muchos años que venimos trabajando sobre este tema y, como resultado, hemos desarrollado motores de muy baja contaminación”, indica Reynaldo Postacchini, vicepresidente de Claas Argentina.

Vanguardia

Una gama amplia de los equipos que la compañía tiene el país, ya cuenta con motores Mercedes Benz OM 473.

“Son motores muy finos en materia de inyección, con muchísimos sensores que permiten una optimización en el uso de combustible y reducen al mínimo el riesgo de contaminación”, subraya Postacchini.

En un futuro cercano, casi toda la línea de máquinas Claas disponible en Argentina, tendrá montado este tipo de tecnología.

“Se trata de un esfuerzo del equipo de desarrollo de la compañía que persigue la creación de máquinas con alto potencial de trabajo, mayor eficiencia, menos uso de combustible y reducción al máximo del impacto en el medio ambiente”, agrega Postacchini.

Fuente: https://maquinac.com/2018/04/claas-incorpora-motores-de-ultima-generacion-tier-4/

New Holland relanzó para el mercado nacional el tractor TL95, con la particularidad de que se comercializa con una pala frontal 460TL instalada de fábrica, de 1.900 Kg de capacidad de carga.

La marca del grupo CNH Industrial presentó el nuevo producto con un precio promocional de U$S 72.000 para la versión plataformada y U$S 84.000 para la versión con cabina.

En la práctica, implica bonificar prácticamente la totalidad del valor de la pala si se tiene en cuenta que otros modelos de la marca de potencia similar, como el TD5.110, se comercializan a esos valores, sin la pala incorporada.

Equipamiento

El tractor New Holland TL95 opera con FPT NEF Turbodiésel 3.9 (104 CV), tracción 4×4 y caja sincronizada con reversor hidráulico (12+12 velocidades).

El sistema hidráulico dispone de una bomba de engranajes (41 litros/minuto), con Lift-O-Matic de serie y 3.690 Kg de capacidad de levante.

Viene en configuraciones con plataforma de comando o cabina panorámica.

Pala 460TL

La pala frontal New Holland 460TL, en tanto, ofrece una capacidad de carga de carga de 1.900 Kg, con balde de 2,20 metros de ancho y 3,85 metros de altura máxima de levante.

Fue desarrollada especialmente para trabajar con tractores de la Línea TL, con sistema de acople rápido (Fitlock System), conexión electro-hidráulica (Mach System) y un sistema antichoque con amortiguador opcional que reduce el balanceo, evita accidentes y mejora el confort del operador.

Opera con accionamiento hidráulico con paralelogramos de autonivelación y ofrece un ángulo de descarga de 55º.

Fuente: https://maquinac.com/2018/04/new-holland-presento-el-tractor-tl95-con-una-pala-de-yapa/