La falta de lluvias genera un impacto negativo en el campo, con una perspectiva de pérdidas por unos 2.150 millones de dólares, informó este un consorcio de empresas agropecuarias.
«El impacto negativo por déficit de lluvia podría agravarse si no llueve en los próximos días», señaló en un comunicado la entidad privada Consorcios Regionales de Experimentación Agropecuaria (CREA).
El ministerio de Hacienda había reportado la semana pasada que el problema de la sequía en la zona núcleo (pampa húmeda, centro del país) restará de 3.000 a 4.000 millones de dólares a los ingresos por exportaciones.
«Por la sequía los productores agropecuarios perderían (al menos) 2.150 millones de dólares», señaló CREA.
Entidades agrícolas y bolsas de cereales admiten que el efecto negativo por la caída en la producción se verá compensado en parte por los mayores precios que se observan en el mercado.
Un relevamiento entre empresas de CREA indica que en el 67% de los casos la condición hídrica de los suelos es deficitaria y sólo en 33% es regular. La Bolsa de Cereales de Buenos Aires estima una cosecha de 47 millones de toneladas de soja, frente a los 51 millones de toneladas que se habían previsto.
La estimación de cosecha de maíz cayó de 40 a 35 millones de toneladas, según la Bolsa de Rosario (al norte).
Las exportaciones mineras superaron en 2017 los 4.000 millones de dólares, con un crecimiento del 3,8%, de acuerdo a la estimación preliminar de la Cámara Argentina de Empresarios Mineros (CAEM), en tanto que para 2018 se proyecta un aumento del sector externo de un 6,5% en un panorama estable de precios.
Así lo reveló un informe sectorial dado a conocer en el que también se destacó que se espera que en 2018 el valor agregado de la minería aumente 23,3%, respecto al nivel de 2017, y alcance un total de 60.868 millones de pesos, por el sobre estimado para 2017 de 49.317 millones.
El trabajo preparado por la consultora Abeceb resaltó que en cuanto a los precios internacionales de los productos mineros, en términos de cotizaciones, el acontecimiento del 2017 fue el aumento del precio del cobre que se acerca a los U$D 7.000 por tonelada, lo que acompaña el aumento del aluminio, hierro y litio.
Valtra refuerza su serie pesada de tractores en Argentina con la presentación de la Línea T CVT con transmisión continuamente variable que proporciona marchas infinitas.
Al mercado nacional llegan los modelos T 230 (230 HP) y T 250 (250 HP) para ser presentados oficialmente en Expoagro.
El tractor T CVT 250 obtuvo en 2017 el título de Tractor del Año y el premio a Mejor Máquina en la categoría Superior a 200 HP, entregados por la revista “Agriworld” en Agrishow, en Ribeirão Preto, San Pablo, Brasil.
Perfil
Concebidos dentro de la Cuarta Generación de tractores Valtra, el T 230 y el T 250 operan con motor AGCO Power de 6 cilindros y brindan alto torque a bajas revoluciones, con una reserva de torque que mantiene el ritmo de trabajo constante, incluso en condiciones extremas.
La transmisión continuamente variable (CVT por las iniciales en inglés Continuously Variable Transmission), no posee embrague ni escalonamiento de marchas y proporciona velocidades infinitivamente variables de 0 a 40 Km/hora.
La cabina es de diseño global y fue pensada para ofrecer máxima visibilidad gracias a la reducción de perfiles y las amplias áreas de vidrio convexo.
Además, los tractores de la línea T CVT trabajan con las últimas tecnologías de Agricultura de Precisión, como el piloto automático Auto-Guide 3000 y el sistema de telemetría AgCommand que permite el monitoreo remoto de la flota a través de ordenadores.
Jacto Argentina se ha fijado como meta lograr un fuerte posicionamiento en el mercado nacional de las pulverizadoras autopropulsadas.
Actualmente, la empresa tiene un 7% de participación en el negocio y aspira a crecer hasta una porción de 25% en el mediano plazo.
La base de esa proyección es la nueva fábrica que Jacto inauguró en Arrrecifes (Buenos Aires) y que tiene capacidad para producir 200 pulverizadoras anuales para agricultura tradicional.
Especial
En la planta, Jacto ya está fabricando el modelo Uniport 3000, diseñado especialmente con el objetivo de atender las demandas de productores y contratistas.
La máquina fue concebida a partir de los requerimientos locales de un segmento medio-alto y es específica para el mercado argentino. No se produce en Brasil.
Además, la planta está en condiciones de generar 200 turbinas al año para cubrir las necesidades tecnológicas de las economías regionales, especialmente frutícolas, con la línea Arbus.
El Ministerio de Agricultura y Ganadería de la provincia de Córdoba dio a conocer el cronograma de cursos para el primer semestre del año, destinados a quienes manejan las máquinas aplicadoras.
El inicio de los cursos será el día miércoles 7 de marzo, en la ciudad de Montecristo (modalidad Actualización), en el departamento Río Primero, y a partir de allí se desarrollarán 27 encuentros hasta el día 30 de julio.
Dictadas por los equipos técnicos del Área de Sanidad Vegetal de la cartera productiva, la asistencia y aprobación de estas instancias son requisito indispensable para la obtención (si es que la persona concurre por primera vez) o renovación (en caso de haber asistido anteriormente) del carné habilitante para desarrollar esta tarea.
Estas capacitaciones se llevan adelante durante todo el año, en distintas localidades del interior de la provincia, y se desarrollan conceptos indispensables en materia de seguridad, uso, aplicación y almacenamiento, entre otros, de productos fitosanitarios, conforme a lo que dicta la ley provincial 9164, que regula la actividad.
Modalidades e inscripción
Cabe recordar que hay dos instancias de capacitación: la denominada Inicial está dirigida a quienes se incorporan a este trabajo y deben obtener el carné, mientras que la segunda es para el refuerzo de conceptos y la renovación de la habilitación. Esta última se denomina de Actualización.
Es importante destacar que a partir de este año la inscripción será únicamente a través del portal de Ciudadano Digital (CIDI). En la página web del ministerio (magya.cba.gov.ar) está el instructivo con los pasos a seguir, en el apartado Secretaría de Agricultura, Área de Sanidad Vegetal.
En el caso de Inicial, cuya duración es de dos jornadas, se estableció un cupo de 25 personas; en tanto que en el de Actualización, que es de una jornada, el cupo es de 50 asistentes. El cronograma completo se puede consultar en la página web del ministerio.
Las primeras
Montecristo, modalidad Actualización, 7 de marzo.
El Tío, modalidad Actualización, 8 de marzo.
Marcos Juárez, modalidad Actualización, 14 de marzo.
Laborde, modalidad Actualización, 15 de marzo.
Despeñaderos, modalidad Actualización, 21 de marzo.
La Higuera, modalidad Actualización, 22 de marzo.
El consumo de agroquímicos y fertilizantes en la Argentina se incrementó 5,6 por ciento en 2017, en relación con el año anterior. De esta manera, continuó con la tendencia positiva de 2016 y así registró niveles cercanos a los de 2010, según IES Consultores.
Durante el año pasado, el consumo llegó a 3,8 millones de toneladas, frente a los 3,6 millones del año anterior.
Para Alejandro Ovando, director de IES Consultores, «las perspectivas son positivas para el segmento, como respuesta a la mejora del sector agropecuario tras la eliminación y la baja de retenciones y el crecimiento del área sembrada».
Factores
En los últimos 25 años ha habido un crecimiento considerable en la utilización de agroquímicos y fertilizantes a raíz de la expansión agrícola y del incremento de la producción, explicó la consultora.
«La devaluación del peso, la eliminación de trabas a las exportaciones, la eliminación de las retenciones a las exportaciones de trigo, maíz (principales consumidores de Urea) y girasol le dieron impulso al mercado de fertilizantes local, lo que generó un crecimiento en 2016, dada la mayor área sembrada y la intensificación de fertilizantes por hectárea. 2017 continuó con dicha tendencia positiva», detalló.
Comercialización
De esta forma, el consumo interno de agroquímicos y fertilizantes registro niveles cercanos a los de 2010.
A su vez, 69,5 por ciento del consumo respondió a importaciones, aclaró el trabajo.
En 2017, las ventas externas de agroquímicos medidas en valores alcanzaron los 396 millones de dólares, 13,5 por ciento por debajo de los 458 millones de 2016.
En cuanto a las exportaciones en cantidades, en 2017 alcanzaron las 256.000 toneladas, 27,9 por ciento por debajo de las 355.000 toneladas de 2016, por lo que se revirtió la tendencia creciente observada desde 2014.
Las importaciones de agroquímicos y fertilizantes en valores, en 2017, alcanzaron los 1.846 millones de dólares, 1,5 por ciento por encima de los 1.818 millones de 2016.
En cuanto a las cantidades importadas, totalizaron unas 2,64 millones de toneladas, 6,7 por ciento por debajo de las 2,829 millones de 2016.
Compradores y vendedores
Los destinos de las exportaciones de agroquímicos y fertilizantes en valores durante el año pasado se concentraron en el mercado regional: Brasil, con 32,7 por ciento, fue el primer destino de las ventas al exterior, seguido por Paraguay (24,1) Bolivia (12,5); Uruguay (11,3); y Chile (9,6).
En lo referido al origen de las importaciones de agroquímicos y fertilizantes en valores, China ocupó el primer lugar con el 29,8 por ciento, seguido por Estados Unidos (24,1), Brasil (7,5), Rusia (6,2).
La economía argentina creció 2 por ciento en diciembre y 2,8 por ciento en el acumulado de todo el año, con un rol protagónico del sector agropecuario, uno de los que más impulso tomó desde que Mauricio Macri asumió la presidencia de la Nación.
Según el Estimador Mensual de Actividad Económica (Emae) del Instituto Nacional de Estadísticas y Censos (Indec), el rubro “Agricultura, Ganadería, Caza y Silvicultura” cerró el 2017 con una expansión del 2,2 por ciento.
Así, diciembre del año pasado marcó el 14° mes consecutivo de crecimiento ininterrumpido: hay que remontarse hasta octubre de 2016 para encontrar una variación interanual negativa.
Uno de los mayores logros en la generación de nuevas prestaciones de las sembradoras se encuentra en la transmisión de movimiento a sus dosificadores. En las máquinas “convencionales” de transmisión mecánica, el movimiento nace en la rueda motriz, elemento que desaparece en las máquinas modernas. Las nuevas transmisiones son de tres tipos: electro-hidráulicas, electromecánicas y eléctricas. Estas últimas expresan tal vez lo más efectivo en lo que hace a simplicidad y confiabilidad en el trabajo.
Entre los beneficios ofrecidos por estas nuevas configuraciones se pueden mencionar: la mayor uniformidad en la distribución de semilla en la hilera debido a la ausencia de la rueda motriz y su patinamiento. Este último, genera la reducción desuniforme de la densidad de siembra. Asimismo, en sembradoras de gran cantidad de dosificadores, que precisan más de una rueda motriz que pueden accionar cantidades diferentes de dosificadores, el patinamiento distinto de esas ruedas (debido a la carga diferente que cada una arrastra) genera diferentes densidades de siembra. Por ejemplo, una máquina de 21 cuerpos, con una rueda motriz que acciona 10 cuerpos y otra 11, es frecuente que las dos ruedas generen diferentes densidades. Asimismo, las transmisiones mecánicas producen aceleraciones y desaceleraciones de los dosificadores a raíz de las subidas y bajadas que ocurren cuando la rueda motriz y los cuerpos copian el terreno. Por otra parte, estas “nuevas” transmisiones ofrecen menor complejidad y menor costo de mantenimiento debido a la ausencia de cajas de cambio y variadores mecánicos y la menor cantidad de cadenas y uniones cardánicas. También la práctica muestra que es más ágil la tarea de calibración de la densidad de siembra y dosis de fertilización, ya que los cambios de marchas en las cajas o los cambios de ruedas dentadas, son reemplazados por el pulsado de teclas en la cabina del tractor. Tampoco es necesario buscar en el manual, debido a que todo está guardado en la computadora de abordo y su pantalla táctil.
Como un tema a considerar, puede citarse que no necesariamente estos elementos deben complementarse con un navegador satelital a fin de geoposicionar de manera automática los cambios de densidad. Así las cosas, el navegador puede considerarse como otro paso en la evolución de la siembra y su logística, incluidos los controles vía satélite o teléfono celular desde cualquier punto del planeta a otro punto (siempre que haya señal).
En suma, los sistemas electro-mecánico o electro-hidráulico permiten calibrar la densidad de siembra y fertilización con menor margen de error y en menos tiempo, comparado con los sistemas tradicionales, con transmisiones mecánicas. Lo cual no es poco, si se tiene en cuenta que es altamente recomendable controlar la dosificación de semilla cada vez que se cambia de partida de la misma, debido a que el tamaño de la misma cambia entre camadas.
Elementos en las nuevas transmisiones En las transmisiones electro-hidráulicas, un motor hidráulico de caudal variable mueve el eje de los dosificadores. La computadora de abordo, mediante un soft y un cerebro electrónico, comanda la electro-válvula que deja pasar más o menos aceite al motor. Un acople detecta cuando la máquina está en posición de trabajo o de transporte y acciona o detiene la siembra. Dos contadores de giros cuentan las vueltas de la rueda motriz por unidad de tiempo (y la distancia recorrida) y el régimen del eje de los dosificadores. Toda la información se reúne en la computadora. Un soft se encarga de traducir todos los movimientos ocurridos en la sembradora y así desde la computadora se comandan las funciones de siembra. El sistema ISOBUS comunica la computadora con la sembradora, es decir la computadora con los motores hidráulicos (uno por cada eje de dosificadores de semilla y fertilizante). El sistema hidráulico puede ser el del tractor, o bien sistema independiente montado en la sembradora.
En el caso de las transmisiones electromecánicas, un variador de velocidad eléctrico simplifica el planteo y los requerimientos del tractor, que sólo debe aportar los 12 voltios de su batería.
El último paso en esta evolución en la actualidad lo ofrecen las sembradoras con dosificadores eléctricos. En ellos, un motor independiente del tipo brushless comanda a cada dosificador, de manera directa a través de una cremallera ubicada en la periferia de la placa de siembra, como si esta fuera la corona de arranque de arranque del motor, y el piñón del motor eléctrico como si fuera el del burro de arranque. Los motores sin escobillas utilizados en aeromodelismo son caros de fabricación, pero altamente eficientes en el aprovechamiento de la potencia que generan debido a que han sido liberados del roce de las escobillas contra el colector de corriente, necesario en los motores comunes. En los motores eléctricos comunes de potencias más bien altas, la pérdida de potencia por el rozamiento de las escobillas es despreciable por lo pequeña. Pero en los motores más pequeños este roce es un gasto de potencia significativo.
En estas máquinas como cada cuerpo es independiente, ya que a cada uno le llega un cable con la energía de mando, se puede sembrar en las curvas manteniendo constante la distancia entre semillas en todas las hileras, las internas y las externas a la curva. Asimismo, se puede interrumpir la siembra por cuerpo en forma individual, con lo cual a pesar de sembrar al sesgo, se logran cabeceras de corte perpendicular, sin los serruchos en las terminaciones como se hacen con las máquinas sin corte por cuerpo. A ello además se suman los menores costos de fabricación, de mantenimiento y agilidad de operación y calibración, sin cadenas ni cajas ni ruedas dentadas. Si la potencia de la batería del tractor no alcanzara debido a la cantidad de cuerpos, se instala un pequeño generador de corriente en la sembradora accionado desde el hidráulico del tractor.
En esta historia, el monitor de siembra se transformó en una computadora, que controla la densidad de siembra por diferentes vías. Vimos tres. Pero no termina aquí la cosa. También hay palpadores de dureza de suelo que permiten mejorar la uniformidad de la profundidad de siembra y minimizar la compactación del terreno y tubos de bajada que minimizan errores de distribución generados con posterioridad a la dosificación. Pero eso es otra historia.
Antes de la cosecha de los cultivos de granos es la época de los silajes. Por este motivo siempre es aconsejable repasar los conceptos más importantes para hacer un buen cortapicado.
La calidad. Es uno de los puntos destacados a tener en cuenta para lograr una adecuada transformación del cultivo a una reserva de henolaje o heno”, asegura el técnico José Costamagna.
Corte y rebrote. “Tiene que ser un corte neto porque eso garantiza una buena sanidad de la planta y un rebrote mucho más rápido”, agrega Costamagna. A su vez, el especialista agrega que por el uso de los rolos acondicionadores permite igualar la pérdida de humedad del tallo con las hojas.
Heno. Es clave lograr fardos de alta densidad para bajar costos de transporte sin perder los niveles de calidad exigidos en el mercado, agrega el técnico.
Sobre la alfalfa, la reina de las forrajeras, se harán las dinámicas matutinas vinculadas a Experiencia Forrajera, en Florentino Ameghino.
La digestibilidad del silaje. Conseguir esta meta es decisiva para el destino que se le dará al material cortado. «Hay que conseguir una buena oferta de forraje con alto aporte de fibra efectiva de calidad“, afirma.
Cómo enfrentar la sequía. “Frente a las actuales condiciones climáticas hay que asegurarse una buena fermentación mediante la inoculación, hay que regular adecuadamente las embolsadoras y evitar los estiramientos máximos de las bolsas en condiciones extremas de calor“, señala Costamagna, quien pertenece al departamento comercial de CLAAS Argentina.
Ajustes en la cosecha. “Para iniciar el trabajo hay que tener en cuenta el grado de humedad que presenta el cultivo y cómo ha llegado al tiempo de cosecha”, sostiene, por otra parte, Eduardo Postacchini, del servicio técnico de la compañía alemana.
Todos estos conceptos centrales se podrán repasar durante «Experiencia Forrajera y en Cosecha», organizadas por Claas, este viernes, en su campo experimental de la localidad bonaerense de Florentino Ameghino (ruta 188, kilómetro 308).
Durante esta doble cita, la mañana estará dedicada a la actividad forrajera y el inicio de la jornada tendrá al maíz para silo como protagonista central. Luego de las charlas a campo será el turno de las dinámicas con maquinaria, donde se podrá ver la nueva picadora JAGUAR 960.
La tarde estará dominada por la actualización de información y últimas tecnologías en cosecha, centrada exclusivamente en dos cultivos: maíz y girasol.
Por último, en las dinámicas con maquinaria se podrá con la línea LEXION, el modelo más grande de la marca, y la versión TUCANO, de menor porte pero con los mismos estándares tecnológicos y prestaciones que su hermana mayor.
A la mañana temprano de un día corriente, José sube a la cabina de su tractor, le da arranque y lo deja regulando en punto muerto en tanto se toma unos minutos para que se caliente, o “tome temperatura”, para luego salir a trabajar. Mientras sube la temperatura, se toma un par de cimarrones, es decir un par de mates sin azúcar con yerba fuerte y sabrosa. Pasados unos minutos, se pone en movimiento y encara las tareas del día, sea la siembra, la fertilización o la cosecha.
Con ese procedimiento, durante diez o veinte minutos el motor trabaja en frío y el gasoil se quema en forma incompleta, con las piezas metálicas que trabajan sin dilatarse, como sí lo hacen cuando están calientes. Pero lo que no se tiene en cuenta es que durante esos minutos tan breves como dañinos, el combustible libera ácidos y vapor que se trasladan al cárter mezclándose con el aceite. La consecuencia directa es que el aceite acorta su vida útil debido a que los aditivos que tiene en su seno compensan la acidez proveniente del gasoil mal quemado. Es que para ello están los aditivos, sin contar que también el referido aceite captura el hollín originado en la misma quema incompleta del combustible. Además, el aceite será cambiado -en el mejor de los casos- a las horas que indica la cartilla de mantenimiento del tractor.
El motor trabaja bien en un rango estrecho de temperaturas.
En realidad, si se quiere que el lubricante cumpla con todas las funciones para las que fue desarrollado, en un motor tratado en las condiciones hasta aquí descriptas, debería ser remplazado en un tiempo más corto.
Si bien no es matemático el tiempo de cambio del aceite del cárter del motor, se recomienda enfáticamente respetar los periodos señalados en las cartillas de mantenimiento. El de cambio es el tiempo en que el aceite tratado correctamente trabajará más horas en condiciones óptimas de lubricación. Y lo dicho vale para aceites minerales y para aceites sintéticos, estos últimos de mayor valor y mayor vida útil que los aceites minerales.
Como nota al margen, recordemos que los lubricantes sintéticos se crean de manera artificial logrando mayor resistencia a temperaturas más elevadas que los aceites de origen mineral. Funcionan bien a temperaturas más bajas, por ello el arranque en frío es menos problemático. Reduce más la fricción y el rozamiento entre metales. Los aditivos aplicados ayudan a combatir el barro y residuos de la combustión del combustible. Aumentan la vida útil del motor, los espacios entre cambios son mayores, aumentan la potencia y reducen el consumo de combustible. Se aplican en cualquier momento de la vida del motor.
Ahora bien, ¿se puede mejorar el proceso de arranque del tractor? ¿Cuál es la manera correcta? Es muy sencillo.
Cuando se le da arranque al motor, lo mejor es poner el acelerador a media carrera y ni bien comenzaron las primeras explosiones bajar la aceleración al mínimo, poner primera y salir andando. Suavemente, sin acelerar más que lo suficiente, como para lograr el avance del equipo suave y sin aceleradas. De manera tal que el motor ganará la temperatura de trabajo en el menor tiempo posible, son unos 5 a 7 minutos con todos los mecanismos en buen funcionamiento. Es decir, en los tractores modernos: radiador, bomba de agua, electro ventilador, termostato y doble válvula del radiador con botellón de recuperación. En los más viejos: radiador, ventilador, tapa del radiador con doble válvula o sin ella, ventilador y termostato. De esta manera se minimiza la generación de ácidos y de hollín, además se dilatarán más rápido los metales, optimizando el huelgo (distancia) entre las superficies separadas por la película lubricante.
Ni bien se note que la temperatura llega a ser la necesaria para el trabajo (lo cual será en menos de la mitad de tiempo que el necesario con los cimarrones), se comenzará a exigir del equipo las prestaciones o servicio de rigor. Asimismo, con este proceder también habrán llegado al mismo tiempo a la temperatura de trabajo la transmisión y el hidráulico que de la otra manera. Cuando el tractor sale con el motor en caliente, la transmisión aún estará fría y será exigida como si ya estuviera en condiciones de trabajo. También la transmisión sufre las consecuencias de un mal calentamiento diario.
En otras palabras, puede decirse que el motor trabaja bien en un rango estrecho de temperaturas, y cuando se sale del rango ya sea por fallas en el sistema de enfriamiento o por mal manejo, se desnaturaliza el aceite que pierde su poder lubricante, y el motor “se agarra” y se funde. A veces no llega a fundirse, pero entonces se habla de una “recalentada”. Y dicen no pasó a mayores. Y muchas veces esos defectos mayores llegarán en algún momento, más temprano que tarde. Y también si el motor trabaja frío, las consecuencias serán el mal quemando del combustible, o sea la combustión incompleta, que conduce al acortamiento de la vida útil del aceite y, por ende, del motor. Además, un motor trabajando frío consume más gasoil y más aceite, y contamina más el ambiente por la mayor emisión de gases y de hollín.
En resumidas cuentas, ni bien dio arranque salga caminando, no espere que el motor caliente con el tractor parado. Esto último le ocasionará un daño progresivo. Un poco cada día no se nota, hasta que si se nota.
