Día de la Maquinaria Agrícola

Por: Ignacio Armendariz, AFAT

El 12 de diciembre de 1951 la fabricación de maquinaria y repuestos agrícolas, junto a la industria automotriz, fueron incorporadas al régimen de industrias de “interés nacional” según el decreto N°25.056. A 67 años de aquel hito todo ha cambiado. La ingeniería moderna junto con el avance en las tecnologías de las maquinarias han modificado a la agricultura transformándola en una industria de eficiencia y producción masiva. Hoy en día la agricultura se desarrolla, en general, con grandes máquinas, en miles de hectáreas. Ese salto en la eficiencia hace que nuestro país tenga en potencia, la capacidad de producir alimentos para 400 millones de personas.

Esa capacidad se ve apuntalada por la diversidad de desarrollos tecnológicos, muchos de ellos provenientes del sector de la maquinaria agrícola. La práctica de la siembra directa fue muy importante a los efectos del desarrollo de la maquinaria.

Los tractores de mayor antigüedad fueron dejando de utilizarse, siendo reemplazados por versiones más modernas, con mayor potencia, mejores prestaciones como sistemas hidráulicos más potentes, mayor nivel de seguridad, etc. Las sembradoras también tuvieron que adaptarse. La renovación giró hacia máquinas más grandes, complejas y eficientes destinadas a satisfacer las necesidades de los productores. El incremento en la productividad producto de las nuevas tecnologías llevó a que hoy se use un tercio del tractor -medido en horas- de lo que se utilizaba hace 30 años.

El rol de las nuevas tecnologías resulta fundamental para obtener mayor eficiencia y mayores rindes.

En Argentina el productor tiene un altísimo nivel de conocimiento. Se actualiza, se capacita, se asocia a organizaciones. Conoce la tecnología que aplica, lo que hace y por qué lo hace. Es un mercado especializado, muy informado que compara marcas y modelos, sumado al aporte de una gran cantidad de profesionales del sector. Sabe que la utilización de buenas máquinas mejora el resultado de su trabajo.

El productor no sólo ve a la máquina como un medio, sino como un compañero de trabajo. El tractor, la cosechadora, no escapan a esa naturaleza pasional de los argentinos. Los fierros son los compañeros que de la mano de las innovaciones les ayudan a ganar productividad. Las marcas gozan de su fidelidad y de su fanatismo. La relación del campo con el tractor es inmediata, es parte inherente de la identidad del hombre de campo. Así lo vemos en cuanta muestra o exposición estamos presentes. El magnetismo que genera la maquinaria agrícola es innegable.

Hace un tiempo nos sorprendimos al leer que se habían contabilizado alrededor de 250 novedades en el mercado de la maquinaria agrícola, incluyendo lanzamientos de nuevos modelos, actualizaciones de versiones existentes y accesorios. Esto demuestra que Argentina, más allá de que tenga un parque en promedio antiguo, es un mercado absolutamente de vanguardia y de gran experiencia en siembra directa.

Ganando eficiencia
La agricultura de hoy necesita una gestión óptima de los recursos para minimizar los costos de operación y generar rentabilidad. Una de las inversiones más importantes en valor, es la de maquinaria agrícola. Entendemos que el productor o el contratista tienen un abanico de inversiones que realizar. Mientras el tractor, la cosechadora, sigan funcionando, ven demorada su renovación. La falta de un crédito regular, previsible, de largo plazo, colabora muchas veces en la postergación de estas decisiones de inversión. Pero aumentar su eficiencia ayuda directamente a reducir costos.

– La velocidad y eficacia de los nuevos equipos permite producir más en menores tiempos.
– Se reducen los tiempos de cosecha.
– Se reducen las paradas por defectos técnicos.
– Se reduce el gasto en combustible.
– Las nuevas tecnologías permiten aprovechar más la aplicacion de fitosanitarios, minimizando el desperdicio.
– De la mano de desarrollos de software, plataformas de manejo de datos, telemetría, posicionamiento satelital, por ejemplo, permiten procesar información para optimizar el trabajo.
– La conectividad resulta hoy en un salto cualitativo fundamental para la optimización de su uso.
– Los equipos más modernos son más seguros, lo que produce menos accidentes.
– La ergonomía de las nuevas máquinas permite que un operador pueda estar mayor cantidad de tiempo en el campo.
– Hoy contamos con maquinaria casi especializada para el tipo de cosecha.
– A su vez son más amigables con el medio ambiente ya que producen menores emisiones, permiten utilizar menor cantidad de productos químicos, cuidando el agua y la tierra.

Por otro lado, la capacitación de los operadores es clave para obtener lo mejor de la máquina. Las compañías presentes en nuestro país invierten fuertemente en capacitar no sólo a su gente, sino en agregar valor a través del conocimiento, colaborando en que el productor argentino se mantenga atento a las novedades e innovaciones que incidan positivamente en su tarea. Todas las grandes marcas cuentan con sus centros de capacitación y acompañan con información y servicios postventa a los productores.

En definitiva, en Argentina tenemos innovación y tecnología al nivel de los principales países del mundo. La inversión en cualquier tipo de maquinaria agrícola es recompensada con una mejora en los resultados, mayor velocidad en todos los procesos, mayor precisión en la siembra, rendimiento, ahorro de insumos y de tiempo muy importantes. Los beneficios económicos son visibles desde el primer momento.

Hoy, 67 años después de ser declarada la industria como de interés nacional, nos encontramos frente a una industria al nivel de las mejores del mundo. Estamos cerrando un año complejo, pero con una situación que evaluamos como transitoria. Esperamos un 2019 superador, de la mano de una buena cosecha y en el que el financiamiento que necesita la industria, con tasas y plazos acordes a este tipo de inversión, vaya reapareciendo.

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Case IH y New Holland Agriculture anuncian los premios a la innovación previo a la edición 2019 de SIMA

Desde tecnologías de precisión de vanguardia hasta nuevas características innovadoras, Case IH y New Holland Agriculture continúan mejorando la reputación de CNH Industrial a lo largo del amplio espectro de maquinarias agrícolas. Esta excelencia ha sido reconocida recientemente con dos Medallas de Bronce a la Innovación otorgadas por la Organización SIMA; una por el sistema de control eléctrico de malezas XPower a Case IH, y la otra a New Holland por su Reversor de Rollo de Alimentación Dinámica de su Cosechadora CR. SIMA será la anfitriona de la exhibición internacional bianual de maquinarias agrícolas, bajo su mismo nombre, que se llevará a cabo en París, Francia, en febrero de 2019.

 

Previo a la exhibición, un jurado de profesionales del sector agrícola anunció que Case IH y New Holland Agriculture, ambas marcas globales de CNH Industrial (NYSE: CNHI /MI: CNHI), fueron las ganadoras de la Medalla de Bronce de los Premios a la Innovación SIMA 2019.

El sistema de control eléctrico de malezas, con su tecnología de ‘herbicidas digitales’, desarrollada por la firma suiza, Zasso Group, fue desarrollado por Case IH bajo la marca XPower. Diseñado en respuesta a la necesidad de encontrar soluciones más sostenibles para el control de malezas, este sistema será comercializado como parte de un conjunto de tecnologías de agricultura de precisión de Case IH. La tecnología de herbicidas digitales es tan eficiente como los herbicidas químicos en términos de control de malezas, y es más eficaz, económico, práctico y seguro para los cultivos que el desmalezamiento mecánico, además de no dañar el suelo ni de incentivar el crecimiento de mayor cantidad de malezas. El sistema es tan efectivo con malezas de gran escala como de escala pequeña. Al mismo tiempo, es más práctico, seguro y económico que los sistemas de quema o combustión utilizados para el control total de malezas. Las unidades se pueden adaptar a los diferentes sistemas de cultivo en hilera y pueden controlarse a través de los tractores compatibles ISOBUS Clase 3.  La tecnología puede utilizarse con otros sistemas que forman parte del conjunto cada vez mayor de productos de agricultura de precisión de Case IH.

El Reversor de Rollo de Alimentación Dinámica (DFR) de la gama de cosechadoras CR de New Holland es un elemento innovador que permite al operador eliminar los bloqueos del rodillo de alimentación dinámica desde la cabina, ahorrando una cantidad de tiempo considerable y aprovechando al máximo la productividad de la cosechadora de mayor capacidad del mundo. Esta nueva característica se suma al Reversor de Encabezado y Alimentador existente y al sistema de Protección de Sobrecarga Cóncava para brindar una mayor protección contra la sobrecarga de cultivos.

Los beneficios del reversor DFR para los clientes no son solo la conveniencia de limpiar los bloqueos desde la cabina, sino más importante aún es la reducción significativa del tiempo que lleva completar la operación; de dos horas a tan solo diez minutos. Como resultado, cosechar con una cosechadora como la CR9.90, con tractor y carro para granos, puede significar un ahorro de entre €600 a €800 por hora, en base a un promedio de 5 a 6 hectáreas cosechadas por hora y a un rendimiento de la cosecha de entre 8 a 10 toneladas por hectárea. Esto implica un beneficio significativo para la productividad y rentabilidad del cliente.

Fuente: prensa CNHi

Claves para asegurar las cosechas

Los rendimientos de los cultivos que son la fuente de los alimentos para la humanidad, se defienden de la competencia con las malezas, insectos y limitantes impuestas por las enfermedades, con los fitosanitarios.

Casi el 40% de las cosechas potenciales del mundo se pierden a causa de malezas, insectos y enfermedades. Estas pérdidas podrían duplicarse sin la aplicación de los fitosanitarios y las prácticas enfocadas a la protección de cultivos. Productores convencionales y orgánicos utilizan algún tipo de herramienta para proteger sus cultivos.

Hoy hacemos foco en las aplicaciones de fitosanitarios o agroquímicos con precisión que configuran una de las herramientas que permiten producir alimentos en cantidad y calidad para los 6.000 millones de habitantes del mundo, y que harán posible dicha producción a otra escala, para los 9.600 millones de habitantes del año 2050. Se precisa impulsar fuerte el conocimiento para entender los fundamentos básicos de las aplicaciones de fitosanitarios, para darse cuenta que sin esta herramienta, junto a la genética, difícilmente se puedan alcanzar los objetivos impuestos por la evolución de la humanidad.

Ha sido fuerte el sostén brindado por las empresas que desarrollan y producen nuevas moléculas más selectivas, eficientes y de inocuidad creciente. Y todo ese desarrollo pasa por el saber del aplicador en el campo, que maneja herramientas como la pulverizadora, las pastillas y la puesta a punto de esta conjunción, sin la cual gran parte del esfuerzo se desperdicia por mal uso, por distribuciones ineficientes. El proceso conformado por factores como el desarrollo de fitosanitarios, las pulverizadoras, las pastillas, y el manejo del conjunto funciona como la Ley del Mínimo: el nivel de eficiencia alcanzado será el que permita alcanzar el factor menos correctamente manejado. Es decir, que el recurso más escaso define el resultado y no la suma de todos los recursos puestos en juego. La pericia en el lote es tan importante con el trabajo de desarrollo de químicos y quien va en la cabina del equipo es el factor determinante, como el arquero en el equipo de futbol. Pocas veces se ve desde la tribuna, pero si no responde en el minuto crucial, todo se pierde. Claro que las pérdidas más que goles en contra son: encarecimiento de la producción por la necesidad de repetir tratamientos en fases más avanzadas del problema que precisarán mayores dosis, reducción o pérdida de rinde, contaminación ambiental, aumento de las dosis que implican todo lo anterior, hasta magnificación de los problemas de contaminación debido a intereses políticos y económicos faltos de fundamento.

Sintonizando más finamente se pueden mencionar aspectos de manejo de las aplicaciones (pulverizaciones) tales como: (todos son importantes por igual)

a) cambio de la pastilla en función del objetivo a alcanzar, ya que no es lo mismo llegar a una maleza en un rastrojo que llegar a un hongo en el tercio próximo al suelo del follaje tupido de una soja. Como tampoco es lo mismo trabajar con condiciones de clima de las 3 de la mañana que de las 3 de la tarde. No se pueden esperar las condiciones propicias para aplicar porque se pierde capacidad de trabajo (esto refiere a la humedad y temperatura ambiente y la velocidad del viento). La única condición que no es manejable es la inversión térmica y durante ella no se puede pulverizar. Los picos múltiples existen para este cambio ágil de pastillas. Es importante saber usar el catálogo de las pastillas instaladas.

b) Usar coadyuvantes, en su justa proporción para mejorar la llegada de las gotas al objetivo y para mejorar la calidad de agua de aplicación.

c) Recurrir a fuentes de agua limpia. El agua con suciedades como tierra y restos vegetales desactivan los productos y elevan  las dosis necesarias para el logro de los mismos controles.

d) Verificaciones previas de pocos centímetros cúbicos de las mezclas a hacer en el tanque. Los productos no se han hecho para mezclarse y se lo mezcla para bajar costos de operación. Se precisa un conocimiento preciso de las mezclas que se son posibles y las que no.

d) Limpiar internamente del equipo con limpiadores comerciales que sean desincrustantes, y verdaderos limpiadores de productos que se adhieren a las paredes de los tubos, de los filtros y del tanque.

e) Controlar el tamaño, cantidad, uniformidad y deriva de las gotas con el uso de tarjetas hidro sensibles y la lupa cuenta hilos de 10 aumentos o más.

f) Mantener la distancia del pico al objetivo, y para ello se precisa mantener la horizontalidad del barral.

g) Observar que la nube de gotas se mantenga por debajo del barral.

Por último, el conocimiento y manejo de todos estos aspectos por parte del operador es el mínimo necesario para lograr buenas aplicaciones, por ello su entrenamiento es decisivo.

Fuente: Clarín

Incendio de maquinaria, una amenaza presente en cada campaña

Con la llegada de las altas temperaturas, el número de incendios de cosechadoras van en aumento. Este tipo de situaciones ponen en peligro al operario y a la maquinaria, que representa un gran capital económico.

Desde el INTA destacaron la existencia de tres factores que posibilitan los incendios: el sistema productivo en siembra directa, las altas temperaturas y la tendencia hacia el sistema de trilla axial.

Teniendo en cuenta los factores que generan un contexto propenso al desarrollo del fuego, es de vital importancia tomar los recaudos necesarios, ya que una vez iniciado el incendio se vuelve complejo extinguirlo.

La principal causa de estos episodios es la acumulación de borba, material combustible, sobre elementos del motor. La borba es la mezcla de polvo y granza que al superar los 110 °C aproximadamente, se convierte en inflamable. En este sentido se estima que el 75% de los casos, el fuego comienza en la planta impulsora de la cosechadora.

Recomendaciones para reducir las probabilidades de incendios

  • Evitar el desarrollo de la cosecha con temperaturas mayores a 30°C, vientos mayores a 35 km/h y con una humedad relativa menor al 30%.
  • Limpiar al menos tres veces por día las zonas críticas que generan acumulación de granza (motor, tomas de aires, piezas con fricción).
  • Incorporar en la cosechadora extinguidores clase A, ABC.
  • Tener herramientas de labranzas para realizar cortafuegos.
  • Controlar que no haya pérdidas de aceite o gasoil del motor.
  • Alejar el motor y el turbo de montículos de paja y granza.

Por su parte, el ingeniero Santiago Tourn, especialista de la Unidad Integrada del INTA Balcarce, comentó: “En el caso de un principio de incendio en la cosechadora no se debe continuar trabajando. Resulta esencial detener la cosecha y realizar una limpieza exhaustiva de la maquinaria”.

En este sentido resaltó que si no hay una limpieza exhaustiva, a pesar de que la condiciones climáticas sean óptimas el incendio se puede provocar igual.

Sistema de alerta de incendio

Desde el INTA Balcarce  junto a la Asociación de Ingenieros Agrónomos local presentaron sistema para destacar los riesgos de incendios en cosecha.  Este desarrollo muestra grados de peligrosidad en todo el territorio.

Desde el INTA recomiendan detener la cosecha cuando el alerta muestra un índice alto o muy alto. Estos informes se publicarán de manera semanal a lo largo de la campaña 2018/2019.

Origen

Los incendios en las maquinarias datan del Siglo XX, pero en estas última década se vio un fuerte incremento. Una de las causas del aumento de estos casos es el uso de las cosechadoras axiales.

Además ese riesgo aumentó por la gran eficiencia de la picadora de paja y desparramadoras de granza, mayor frecuencia de uso. El diseño de las máquinas actuales ubican el motor, radiadores y ventiladores en el sector trasero; y también lograron una mayor capacidad de trabajo que permitió alargar las jornadas.

Qué pasa cuando ese fuego llega al rastrojo

Durante la cosecha del cultivo se pueden desprender chispas que no solo provoquen el incendio de la maquinaria, sino que afecten el rastrojo o el cultivo seco.

En este sentido cuando la superficie implantada es alcanzada por las llamas produce un importante deterioro en el suelo. Desde el INTA destacan que la primera consecuencia es la pérdida de materia orgánica, que es responsable de la estructura de la tierra. Además los grandes poros se ven destruidos, disminuyendo el movimiento del agua y la aireación del suelo.

Por su parte el fuego genera la pérdida de agua en los primeros 20 centímetros y las cenizas tapan los poros que provocan escorrentía superficial en las primeras lluvias.

Estas consecuencias se ven reflejadas en el rendimiento que según evaluaciones del INTA, durante años posteriores el rinde se redujo un 40 por ciento.

Fuente: Agrofy News

Consejos para optimizar la cosecha de trigo y cebada

De acuerdo con el informe de estimaciones agrícolas de la Bolsa de Cereales de Buenos Aires, se espera que, de mantenerse las condiciones climáticas vigentes, el trigo de la próxima campaña puede transitar la etapa de madurez hacia la cosecha sin mayores inconvenientes ni riesgos apremiantes de pérdidas de calidad.

En este contexto, técnicos del INTA Pergamino -Buenos Aires- brindan recomendaciones para minimizar los márgenes de pérdidas en el campo e indican los puntos clave para lograr un almacenamiento seguro. Además, una reseña de cómo perfila el panorama productivo y sanitario de los primeros lotes cosechados en el sur de Santa Fe.

La primera sugerencia es medir la cantidad de trigo que queda en el rastrojo durante la cosecha. «Es la herramienta más efectiva para tomar decisiones a tiempo, regular la maquinaria y hacer mucho más rentable la campaña; la tolerancia de pérdidas es de hasta 80 kilos por hectárea», apuntó Rubén Roskopf, especialista del INTA Pergamino.

En esta línea, destacó la necesidad de evaluar previamente al inicio del trabajo el equipamiento de la cosechadora y el cabezal, así como la capacitación del maquinista y la regulación de la máquina para lograr las menores pérdidas posibles y cuidar la calidad de los granos recolectados.

Roskopf también aconsejó reducir la velocidad de avance de la máquina, sobre todo porque la capacidad de trilla y separación de la cosechadora puede verse superada en campos con altos rindes de trigo o cebada. «Es deseable no superar los 6,5 km/h para que la plataforma realice un corte neto de los tallos», detalló.

Para el guardado en silobolsa, el técnico recomendó ubicar la bolsa en un sector del campo que sea alto, firme y liso, lejos de árboles y de cualquier fuente de rotura. «Los errores cometidos durante el armado de la bolsa son irreparables y pueden llevar a la pérdida de lo almacenado», aseguró.

De igual modo, sugirió expulsar la mayor cantidad de aire posible durante el llenado de la bolsa. El punto justo es un nivel intermedio entre lograr que no quede floja, pero tampoco excedida de su capacidad de estiramiento.

Asimismo, pidió tener en cuenta el porcentaje de humedad con el que se almacena el cereal; a mayor humedad, menor es el tiempo disponible de almacenamiento. Este período se extenderá si los granos están secos y limpios y la bolsa se mantiene sin roturas.

«En un trigo embolsado al 16 % de humedad, se produce una rápida pérdida de la calidad panadera, mientras que, en cebada, el poder germinativo puede disminuir rápidamente con humedad superior al 13 %, más aún si el lote se almacenó con granos verdes provenientes de macollos que fueron producto de la pisada del aplicador terrestre en tratamientos fúngicos», puntualizó Roskopf.

Estos granos de cebada tienen alta humedad y afectan al resto del granel almacenado. Para ambos cereales, la sugerencia es no guardarlos por más de 30 días en silobolsa.

Pero, más allá de los márgenes estimados de tiempo, «realizar un seguimiento de los granos embolsados es la herramienta fundamental para decidir su extracción en el momento oportuno y evitar malas sorpresas a la hora de vender lo producido», afirmó el técnico del INTA Pergamino. Esta tarea puede ser realizada por el productor o mediante la contratación de alguna empresa que preste el servicio.

Por último, Roskopf señaló la importancia de utilizar aireación o refrigeración artificial para favorecer la buena conservación del cereal que llega a acopio. Estas tecnologías minimizan el aumento de temperatura causado por la respiración de los granos y, por ende, el desarrollo de insectos-plagas y la necesidad de uso de insecticidas.

Fuente: Revista Chacra

John Deere diseñó un sensor del nitrógeno en toda la vida del cultivo

John Deere diseñó en colaboración con la compañía Airbus un sistema que monitorea los niveles de nitrógeno durante toda la vida de un cultivo.

El denominado Live NBalance fusiona datos procedentes de satélites y de tractores para monitorear la evolución del nitrógeno en el lote y la cantidad que incorporan las plantas.

Este nuevo servicio para los productores recibió la medalla de plata en los premios de SIMA 2019 (Salón Internacional de Maquinaria Agrícola de París, en febrero próximo en Francia).

Eficiencia

LiveNBalance cubre el vacío existente por la falta de una herramienta precisa que mida la eficacia de la aplicación de nitrógeno.

El desarrollo de John Deere y Aribus permite comprobar la cantidad de nitrógeno que se ha aplicado (procedente de la fertilización mineral y orgánica), el nivel de absorción del nutriente en los cultivos y la cantidad de nitrógeno restante que está disponible en el lote.

De este modo, se pueden adaptar y reajustar las siguientes aplicaciones de nitrógeno y, tras la cosecha, es posible revisar el ciclo completo para perfeccionar la estrategia de fertilización en las siguientes temporadas.

Fuente: Maquinac

Massey Ferguson amplió la línea de segadoras acondicionadoras

Massey Ferguson expandió la gama de segadoras acondicionadoras en el mercado argentino con dos modelos de disco que trabajan en tándem.

La dupla se compone de la segadora frontal MF DM 306 y de la segadora MF DM 8312 de enganche al tercer punto del tractor. Presentan un ancho total de trabajo de 8,30 metros.

MF DM 306

La segadora frontal MF DM 306 ofgrece un ancho de labor de 3 metros, con acople frontal hidráulico y sensor tridimensional para copiar el relieve del terreno.

El equipamiento incluye suspensión de paralelogramo con resortes para un mínimo impacto en la compactación del suelo y con acondicionador de púas o rodillos.

Ofrece un ancho de andana de 2,30 metros..

MF DM 8312

Se complementa con la segadora acondicionadora MF DM 8312, con formato tipo mariposa y acople de 3 puntos.

Ofrece un ancho de corte de 8,30 metros, con sistema acondicionador de rodillos y ancho de andana regulable de hasta 3,25 metros.

El equipamiento incluye suspensión hidroneumática, corte flotante, presión al suelo constante y uniforme y sistema de protección SafetySwing que le permite plegarse hacia atrás y arriba del eje oblicuo ante la presencia de un obstáculo.

Fuente: Maquinac

La eficiencia de los tambos, tema clave de la jornada que se realizará en Sunchales

“¿Es posible trabajar en sistemas lecheros simples y eficientes?” será la pregunta que responderán Javier Baudracco y Belén Lazzarini, de la Universidad Nacional del Litoral, durante la próxima edición de “Experiencia Forrajera y en Cosecha” que CLAAS Argentina realizará el 7 de diciembre en la localidad santafesina de Sunchales (Ruta Nacional 34, Km 255).

En plena cuenca lechera, la más importante del país, el tema será debatido en el auditorio de la jornada luego de que los asistentes se hayan capacitado sobre manejo de alfalfa, verdeos de invierno, maíz y trigo, además de disfrutar las dinámicas de maquinaria a campo y la disertación de Carlos Melconian, que participará del cierre del encuentro.

“Para lograr sistemas rentables es necesario producir elevada cantidad de forrajes pero también consumirlos y transformarlos en leche de forma eficiente“, adelanta Baudracco y explica que durante los últimos años los sistemas lecheros argentinos han incorporado mucha tecnología de insumos relacionada con los animales y la alimentación. Ejemplos de esto es el incremento en el uso de alimentos concentrados y reservas por vaca, la incorporación de maquinaria para distribución de alimentos, la creciente utilización de insumos relacionados a la sanidad animal y el elevado uso de semen importado para generar vacas de alta producción de leche.

EXP SUNCH 2017 03 La eficiencia de los tambos, tema clave de la jornada que se realizará en SunchalesEsta intensificación –sostiene el especialista- ha resultado en sistemas cada vez más complejos, con mayores costos de producción, difíciles de manejar. “Además, pese a esta complejización, los niveles de producción alcanzados por el tambo promedio argentino resultan bajos en relación al potencial genético de los animales, a los alimentos utilizados, y a la elevada intervención humana demandada“, acota.

Según los datos surgidos de la Encuesta Lechera que realizó INTA en el ejercicio 2016-2017, el 60% de los 190 tambos encuestados en la región pampeana produjo menos de 7.500 por hectárea por año. Estos bajos niveles comprometen la rentabilidad, y consecuentemente, la subsistencia de los tambos.

“La alimentación, en general en Argentina, se piensa y define en función de la vaca y no del sistema. Como consecuencia, existen períodos en los que se observan grandes desperdicios de pastura y de silaje“, agrega Lazzarini.

Por otra parte, si bien se reconoce que la calidad del alimento influye sobre la eficiencia de conversión, existe poco interés en la mejora de la calidad de pasturas y suplementos consumidos, lo que se observa en las relativamente bajas calidades de los alimentos analizados.

“Existe una enorme oportunidad de incrementar la producción de leche por vaca a partir de mejoras en la calidad de las pasturas y la calidad de las reservas. Si bien estos temas se investigan y discuten desde hace décadas, en general no se logran mejoras relevantes en las situaciones reales“, afirma Baudracco.

La simplificación del manejo, según los expertos, es otro punto clave para lograr sistemas lecheros intensivos y rentables. Un trabajo realizado entre el CREA Santa Fe Centro y la Facultad de Ciencias Agrarias de Esperanza buscó simplificar la producción lechera basándose en la optimización de los recursos humanos, el autoconsumo de alimentos, manejo de un único rodeo, bloqueo de partos, crianza colectiva o grupal de terneros e inversión en infraestructura. Esta modalidad fue adoptada por 35 de los 119 tambos que integran la región CREA Santa Fe Centro. En el período 2009-2015 pudo verse que la carga aumentó 0,5 vacas/ha, el consumo de concentrado se incrementó en 1 kg/VO/día, la producción de leche por vaca tuvo una aumento mínimo, de 0,7 litros/VO/día, y el consumo de forrajes (pastura, silo y heno) se incrementó en 1.341 kg MS/ha /año. “Es decir, estos tambos simples lograron intensificarse con excelentes resultados económicos aun reduciendo la cantidad de procesos y la intervención humana en los mismos“, concluyó Baudracco.

La jornada organizada por CLAAS junto a KWS y BASF, con el acompañamiento de Allochis, Jacto, Mainero, Bartoloni, Cestari, Richiger, Plastar y Sancor Seguros, y el apoyo de INTA y la Cámara Argentina de Contratistas Forrajeros, es gratuita y no se suspende por lluvia. Los interesados pueden inscribirse online ingresando a www.experienciaforrajera.com, llamando al 03493-427-700 o escribiendo a info.argentina@claas.com

 

Fuente: Prensa CLAAS Argentina

New Holland Construction lleva a Expo M&T máquinas conectadas a la necesidad de cada usuario

Conectividad, practicidad, seguridad y bajo costo de manutención. New Holland Construction presenta  en M&T Expo 2018 todas las funcionalidades de las tecnologías concepto wireless y de biometría, que permiten acceder a la cabina y encender el motor sin necesidad de tener una llave. Otra novedad es On Board Diagnostics (OBD), herramienta de diagnóstico completo de la máquina, disponible en la palma de una mano.

En paralelo se encuentra New Holland Conecta, la app de la marca que reúne toda la información sobre la línea de productos, red de concesionarios, revista En Obra, fotos, videos institucionales y todo lo que el usuario precisa para conocer piezas, garantías y opciones de financiamiento de New Holland Construction.

La biometría garantiza seguridad y confianza

New Holland Construction presenta en M&T Expo 2018 el sistema de biometría en una versión concepto de su pala cargadora W190B. Por medio de un registro previo del operador, la biometría permite acceder a la cabina y accionar el encendido del motor con apenas un toque. La operación, simple y práctica, puede ser hecha en una tablet o Smartphone, donde el operador definirá un nivel de acceso adecuado a cada miembro de su equipo.

“La biometría controla el acceso a la operación de la máquina con bajo costo de manutención y en niveles personalizados, permitiendo la identificación de los usuarios y una mayor seguridad, tanto durante la operación como fuera de servicio, reduciendo las posibilidades de robo de la máquina” apuntó Thiago Figueiredo, del área de Búsqueda y Desarrollo de New Holland Construction.

El wireless reúne todas sus funciones en una tablet

El sistema concepto wireless transfiere todos los comandos exhibidos en el panel de las máquinas de construcción para usar en una tablet, permitiendo así que el equipamiento pueda ser accionado a distancia. La tablet puede ser posicionada tanto en el panel como en el parabrisas, auxiliando la ergonomía del operador en condiciones de desplazamiento. Al término de la jornada de trabajo, el operador puede retirar la tablet, asegurando así el bloqueo de movimientos no autorizados en la máquina.

Todos los comandos exhibidos en el panel fueron transferidos a la aplicación a la que se accede mediante la tablet, incluyendo una funcionalidad: la velocidad de la máquina en kilómetros por hora proporcionando un nuevo patrón de información comparado al actual. Las funcionalidades incluyen también comandos para el aire acondicionado, bocina, encendido del motor, limpiaparabrisas, luces de trabajo, nivel y presión de aceite, radio y vueltas del motor.

Con la transferencia de datos a la tablet, la tecnología wireless prescinde de cables eléctricos, facilitando el mantenimiento y la posventa.

“La valorización de la máquina usada es segura una vez que el costo de manutención es reducido. El valor del seguro también será menor. El robo será casi imposible, ya que la tablet puede ser retirada y guardada”, agregó Figueiredo.

On Board Diagnosis proporciona el diagnóstico en la palma de una mano

El poder de conectarse a las máquinas de construcción es complementado por On Board Diagnosis (OBD), herramienta de diagnóstico amplio y preciso que accede a diversas informaciones de funcionamiento de motor, transmisión y variaciones de temperatura por medio de un Smartphone.

La tecnología consiste en un hardware conectado al fujo de informaciones que circula normalmente por la máquina. Este hardware hace la recogida técnica de los datos utilizando el Smartphone del operador para transferirlos al servidor de New Holland Construction. Los datos son consolidados y pueden ser analizados por el cliente a través de una app.

En línea con el ADN de innovación de New Holland Construction, las tecnologías presentadas en la M&T Expo 2018 son soluciones conceptuales para el mercado de equipamientos de la construcción que buscan aumentar la conectividad y la integración con el cliente.


Fuente: prensa CNHi