Autor: AFAT

Con la llegada de las altas temperaturas, el número de incendios de cosechadoras van en aumento. Este tipo de situaciones ponen en peligro al operario y a la maquinaria, que representa un gran capital económico.

Desde el INTA destacaron la existencia de tres factores que posibilitan los incendios: el sistema productivo en siembra directa, las altas temperaturas y la tendencia hacia el sistema de trilla axial.

Teniendo en cuenta los factores que generan un contexto propenso al desarrollo del fuego, es de vital importancia tomar los recaudos necesarios, ya que una vez iniciado el incendio se vuelve complejo extinguirlo.

La principal causa de estos episodios es la acumulación de borba, material combustible, sobre elementos del motor. La borba es la mezcla de polvo y granza que al superar los 110 °C aproximadamente, se convierte en inflamable. En este sentido se estima que el 75% de los casos, el fuego comienza en la planta impulsora de la cosechadora.

Recomendaciones para reducir las probabilidades de incendios

• Evitar el desarrollo de la cosecha con temperaturas mayores a 30°C, vientos mayores a 35 km/h y con una humedad relativa menor al 30%.
• Limpiar al menos tres veces por día las zonas críticas que generan acumulación de granza (motor, tomas de aires, piezas con fricción).
• Incorporar en la cosechadora extinguidores clase A, ABC.
• Tener herramientas de labranzas para realizar cortafuegos.
• Controlar que no haya pérdidas de aceite o gasoil del motor.
• Alejar el motor y el turbo de montículos de paja y granza.

Por su parte, el ingeniero Santiago Tourn, especialista de la Unidad Integrada del INTA Balcarce, comentó: “En el caso de un principio de incendio en la cosechadora no se debe continuar trabajando. Resulta esencial detener la cosecha y realizar una limpieza exhaustiva de la maquinaria”.

En este sentido resaltó que si no hay una limpieza exhaustiva, a pesar de que la condiciones climáticas sean óptimas el incendio se puede provocar igual.

Sistema de alerta de incendio

Desde el INTA Balcarce  junto a la Asociación de Ingenieros Agrónomos local presentaron sistema para destacar los riesgos de incendios en cosecha.  Este desarrollo muestra grados de peligrosidad en todo el territorio.

Desde el INTA recomiendan detener la cosecha cuando el alerta muestra un índice alto o muy alto. Estos informes se publicarán de manera semanal a lo largo de la campaña 2018/2019.

Origen

Los incendios en las maquinarias datan del Siglo XX, pero en estas última década se vio un fuerte incremento. Una de las causas del aumento de estos casos es el uso de las cosechadoras axiales.

Además ese riesgo aumentó por la gran eficiencia de la picadora de paja y desparramadoras de granza, mayor frecuencia de uso. El diseño de las máquinas actuales ubican el motor, radiadores y ventiladores en el sector trasero; y también lograron una mayor capacidad de trabajo que permitió alargar las jornadas.

Qué pasa cuando ese fuego llega al rastrojo

Durante la cosecha del cultivo se pueden desprender chispas que no solo provoquen el incendio de la maquinaria, sino que afecten el rastrojo o el cultivo seco.

En este sentido cuando la superficie implantada es alcanzada por las llamas produce un importante deterioro en el suelo. Desde el INTA destacan que la primera consecuencia es la pérdida de materia orgánica, que es responsable de la estructura de la tierra. Además los grandes poros se ven destruidos, disminuyendo el movimiento del agua y la aireación del suelo.

Por su parte el fuego genera la pérdida de agua en los primeros 20 centímetros y las cenizas tapan los poros que provocan escorrentía superficial en las primeras lluvias.

Estas consecuencias se ven reflejadas en el rendimiento que según evaluaciones del INTA, durante años posteriores el rinde se redujo un 40 por ciento.

Fuente: Agrofy News

De acuerdo con el informe de estimaciones agrícolas de la Bolsa de Cereales de Buenos Aires, se espera que, de mantenerse las condiciones climáticas vigentes, el trigo de la próxima campaña puede transitar la etapa de madurez hacia la cosecha sin mayores inconvenientes ni riesgos apremiantes de pérdidas de calidad.

En este contexto, técnicos del INTA Pergamino -Buenos Aires- brindan recomendaciones para minimizar los márgenes de pérdidas en el campo e indican los puntos clave para lograr un almacenamiento seguro. Además, una reseña de cómo perfila el panorama productivo y sanitario de los primeros lotes cosechados en el sur de Santa Fe.

La primera sugerencia es medir la cantidad de trigo que queda en el rastrojo durante la cosecha. «Es la herramienta más efectiva para tomar decisiones a tiempo, regular la maquinaria y hacer mucho más rentable la campaña; la tolerancia de pérdidas es de hasta 80 kilos por hectárea», apuntó Rubén Roskopf, especialista del INTA Pergamino.

En esta línea, destacó la necesidad de evaluar previamente al inicio del trabajo el equipamiento de la cosechadora y el cabezal, así como la capacitación del maquinista y la regulación de la máquina para lograr las menores pérdidas posibles y cuidar la calidad de los granos recolectados.

Roskopf también aconsejó reducir la velocidad de avance de la máquina, sobre todo porque la capacidad de trilla y separación de la cosechadora puede verse superada en campos con altos rindes de trigo o cebada. «Es deseable no superar los 6,5 km/h para que la plataforma realice un corte neto de los tallos», detalló.

Para el guardado en silobolsa, el técnico recomendó ubicar la bolsa en un sector del campo que sea alto, firme y liso, lejos de árboles y de cualquier fuente de rotura. «Los errores cometidos durante el armado de la bolsa son irreparables y pueden llevar a la pérdida de lo almacenado», aseguró.

De igual modo, sugirió expulsar la mayor cantidad de aire posible durante el llenado de la bolsa. El punto justo es un nivel intermedio entre lograr que no quede floja, pero tampoco excedida de su capacidad de estiramiento.

Asimismo, pidió tener en cuenta el porcentaje de humedad con el que se almacena el cereal; a mayor humedad, menor es el tiempo disponible de almacenamiento. Este período se extenderá si los granos están secos y limpios y la bolsa se mantiene sin roturas.

«En un trigo embolsado al 16 % de humedad, se produce una rápida pérdida de la calidad panadera, mientras que, en cebada, el poder germinativo puede disminuir rápidamente con humedad superior al 13 %, más aún si el lote se almacenó con granos verdes provenientes de macollos que fueron producto de la pisada del aplicador terrestre en tratamientos fúngicos», puntualizó Roskopf.

Estos granos de cebada tienen alta humedad y afectan al resto del granel almacenado. Para ambos cereales, la sugerencia es no guardarlos por más de 30 días en silobolsa.

Pero, más allá de los márgenes estimados de tiempo, «realizar un seguimiento de los granos embolsados es la herramienta fundamental para decidir su extracción en el momento oportuno y evitar malas sorpresas a la hora de vender lo producido», afirmó el técnico del INTA Pergamino. Esta tarea puede ser realizada por el productor o mediante la contratación de alguna empresa que preste el servicio.

Por último, Roskopf señaló la importancia de utilizar aireación o refrigeración artificial para favorecer la buena conservación del cereal que llega a acopio. Estas tecnologías minimizan el aumento de temperatura causado por la respiración de los granos y, por ende, el desarrollo de insectos-plagas y la necesidad de uso de insecticidas.

Fuente: Revista Chacra

John Deere diseñó en colaboración con la compañía Airbus un sistema que monitorea los niveles de nitrógeno durante toda la vida de un cultivo.

El denominado Live NBalance fusiona datos procedentes de satélites y de tractores para monitorear la evolución del nitrógeno en el lote y la cantidad que incorporan las plantas.

Este nuevo servicio para los productores recibió la medalla de plata en los premios de SIMA 2019 (Salón Internacional de Maquinaria Agrícola de París, en febrero próximo en Francia).

Eficiencia

LiveNBalance cubre el vacío existente por la falta de una herramienta precisa que mida la eficacia de la aplicación de nitrógeno.

El desarrollo de John Deere y Aribus permite comprobar la cantidad de nitrógeno que se ha aplicado (procedente de la fertilización mineral y orgánica), el nivel de absorción del nutriente en los cultivos y la cantidad de nitrógeno restante que está disponible en el lote.

De este modo, se pueden adaptar y reajustar las siguientes aplicaciones de nitrógeno y, tras la cosecha, es posible revisar el ciclo completo para perfeccionar la estrategia de fertilización en las siguientes temporadas.

Fuente: Maquinac

Massey Ferguson expandió la gama de segadoras acondicionadoras en el mercado argentino con dos modelos de disco que trabajan en tándem.

La dupla se compone de la segadora frontal MF DM 306 y de la segadora MF DM 8312 de enganche al tercer punto del tractor. Presentan un ancho total de trabajo de 8,30 metros.

MF DM 306

La segadora frontal MF DM 306 ofgrece un ancho de labor de 3 metros, con acople frontal hidráulico y sensor tridimensional para copiar el relieve del terreno.

El equipamiento incluye suspensión de paralelogramo con resortes para un mínimo impacto en la compactación del suelo y con acondicionador de púas o rodillos.

Ofrece un ancho de andana de 2,30 metros..

MF DM 8312

Se complementa con la segadora acondicionadora MF DM 8312, con formato tipo mariposa y acople de 3 puntos.

Ofrece un ancho de corte de 8,30 metros, con sistema acondicionador de rodillos y ancho de andana regulable de hasta 3,25 metros.

El equipamiento incluye suspensión hidroneumática, corte flotante, presión al suelo constante y uniforme y sistema de protección SafetySwing que le permite plegarse hacia atrás y arriba del eje oblicuo ante la presencia de un obstáculo.

Fuente: Maquinac

“¿Es posible trabajar en sistemas lecheros simples y eficientes?” será la pregunta que responderán Javier Baudracco y Belén Lazzarini, de la Universidad Nacional del Litoral, durante la próxima edición de “Experiencia Forrajera y en Cosecha” que CLAAS Argentina realizará el 7 de diciembre en la localidad santafesina de Sunchales (Ruta Nacional 34, Km 255).

En plena cuenca lechera, la más importante del país, el tema será debatido en el auditorio de la jornada luego de que los asistentes se hayan capacitado sobre manejo de alfalfa, verdeos de invierno, maíz y trigo, además de disfrutar las dinámicas de maquinaria a campo y la disertación de Carlos Melconian, que participará del cierre del encuentro.

“Para lograr sistemas rentables es necesario producir elevada cantidad de forrajes pero también consumirlos y transformarlos en leche de forma eficiente“, adelanta Baudracco y explica que durante los últimos años los sistemas lecheros argentinos han incorporado mucha tecnología de insumos relacionada con los animales y la alimentación. Ejemplos de esto es el incremento en el uso de alimentos concentrados y reservas por vaca, la incorporación de maquinaria para distribución de alimentos, la creciente utilización de insumos relacionados a la sanidad animal y el elevado uso de semen importado para generar vacas de alta producción de leche.

Esta intensificación –sostiene el especialista- ha resultado en sistemas cada vez más complejos, con mayores costos de producción, difíciles de manejar. “Además, pese a esta complejización, los niveles de producción alcanzados por el tambo promedio argentino resultan bajos en relación al potencial genético de los animales, a los alimentos utilizados, y a la elevada intervención humana demandada“, acota.

Según los datos surgidos de la Encuesta Lechera que realizó INTA en el ejercicio 2016-2017, el 60% de los 190 tambos encuestados en la región pampeana produjo menos de 7.500 por hectárea por año. Estos bajos niveles comprometen la rentabilidad, y consecuentemente, la subsistencia de los tambos.

“La alimentación, en general en Argentina, se piensa y define en función de la vaca y no del sistema. Como consecuencia, existen períodos en los que se observan grandes desperdicios de pastura y de silaje“, agrega Lazzarini.

Por otra parte, si bien se reconoce que la calidad del alimento influye sobre la eficiencia de conversión, existe poco interés en la mejora de la calidad de pasturas y suplementos consumidos, lo que se observa en las relativamente bajas calidades de los alimentos analizados.

“Existe una enorme oportunidad de incrementar la producción de leche por vaca a partir de mejoras en la calidad de las pasturas y la calidad de las reservas. Si bien estos temas se investigan y discuten desde hace décadas, en general no se logran mejoras relevantes en las situaciones reales“, afirma Baudracco.

La simplificación del manejo, según los expertos, es otro punto clave para lograr sistemas lecheros intensivos y rentables. Un trabajo realizado entre el CREA Santa Fe Centro y la Facultad de Ciencias Agrarias de Esperanza buscó simplificar la producción lechera basándose en la optimización de los recursos humanos, el autoconsumo de alimentos, manejo de un único rodeo, bloqueo de partos, crianza colectiva o grupal de terneros e inversión en infraestructura. Esta modalidad fue adoptada por 35 de los 119 tambos que integran la región CREA Santa Fe Centro. En el período 2009-2015 pudo verse que la carga aumentó 0,5 vacas/ha, el consumo de concentrado se incrementó en 1 kg/VO/día, la producción de leche por vaca tuvo una aumento mínimo, de 0,7 litros/VO/día, y el consumo de forrajes (pastura, silo y heno) se incrementó en 1.341 kg MS/ha /año. “Es decir, estos tambos simples lograron intensificarse con excelentes resultados económicos aun reduciendo la cantidad de procesos y la intervención humana en los mismos“, concluyó Baudracco.

La jornada organizada por CLAAS junto a KWS y BASF, con el acompañamiento de Allochis, Jacto, Mainero, Bartoloni, Cestari, Richiger, Plastar y Sancor Seguros, y el apoyo de INTA y la Cámara Argentina de Contratistas Forrajeros, es gratuita y no se suspende por lluvia. Los interesados pueden inscribirse online ingresando a www.experienciaforrajera.com, llamando al 03493-427-700 o escribiendo a info.argentina@claas.com

 

Fuente: Prensa CLAAS Argentina

Conectividad, practicidad, seguridad y bajo costo de manutención. New Holland Construction presenta  en M&T Expo 2018 todas las funcionalidades de las tecnologías concepto wireless y de biometría, que permiten acceder a la cabina y encender el motor sin necesidad de tener una llave. Otra novedad es On Board Diagnostics (OBD), herramienta de diagnóstico completo de la máquina, disponible en la palma de una mano.

En paralelo se encuentra New Holland Conecta, la app de la marca que reúne toda la información sobre la línea de productos, red de concesionarios, revista En Obra, fotos, videos institucionales y todo lo que el usuario precisa para conocer piezas, garantías y opciones de financiamiento de New Holland Construction.

La biometría garantiza seguridad y confianza

New Holland Construction presenta en M&T Expo 2018 el sistema de biometría en una versión concepto de su pala cargadora W190B. Por medio de un registro previo del operador, la biometría permite acceder a la cabina y accionar el encendido del motor con apenas un toque. La operación, simple y práctica, puede ser hecha en una tablet o Smartphone, donde el operador definirá un nivel de acceso adecuado a cada miembro de su equipo.

“La biometría controla el acceso a la operación de la máquina con bajo costo de manutención y en niveles personalizados, permitiendo la identificación de los usuarios y una mayor seguridad, tanto durante la operación como fuera de servicio, reduciendo las posibilidades de robo de la máquina” apuntó Thiago Figueiredo, del área de Búsqueda y Desarrollo de New Holland Construction.

El wireless reúne todas sus funciones en una tablet

El sistema concepto wireless transfiere todos los comandos exhibidos en el panel de las máquinas de construcción para usar en una tablet, permitiendo así que el equipamiento pueda ser accionado a distancia. La tablet puede ser posicionada tanto en el panel como en el parabrisas, auxiliando la ergonomía del operador en condiciones de desplazamiento. Al término de la jornada de trabajo, el operador puede retirar la tablet, asegurando así el bloqueo de movimientos no autorizados en la máquina.

Todos los comandos exhibidos en el panel fueron transferidos a la aplicación a la que se accede mediante la tablet, incluyendo una funcionalidad: la velocidad de la máquina en kilómetros por hora proporcionando un nuevo patrón de información comparado al actual. Las funcionalidades incluyen también comandos para el aire acondicionado, bocina, encendido del motor, limpiaparabrisas, luces de trabajo, nivel y presión de aceite, radio y vueltas del motor.

Con la transferencia de datos a la tablet, la tecnología wireless prescinde de cables eléctricos, facilitando el mantenimiento y la posventa.

“La valorización de la máquina usada es segura una vez que el costo de manutención es reducido. El valor del seguro también será menor. El robo será casi imposible, ya que la tablet puede ser retirada y guardada”, agregó Figueiredo.

On Board Diagnosis proporciona el diagnóstico en la palma de una mano

El poder de conectarse a las máquinas de construcción es complementado por On Board Diagnosis (OBD), herramienta de diagnóstico amplio y preciso que accede a diversas informaciones de funcionamiento de motor, transmisión y variaciones de temperatura por medio de un Smartphone.

La tecnología consiste en un hardware conectado al fujo de informaciones que circula normalmente por la máquina. Este hardware hace la recogida técnica de los datos utilizando el Smartphone del operador para transferirlos al servidor de New Holland Construction. Los datos son consolidados y pueden ser analizados por el cliente a través de una app.

En línea con el ADN de innovación de New Holland Construction, las tecnologías presentadas en la M&T Expo 2018 son soluciones conceptuales para el mercado de equipamientos de la construcción que buscan aumentar la conectividad y la integración con el cliente.

Fuente: prensa CNHi

Líder en ventas y la creadora de la primera retroexcavadora en el mundo, CASE Construction Equipment innova al traer al mercado soluciones inéditas con foco en inclusión y disponibilidad de mano de obra, mayor eficiencia, más tecnología embarcada y menor costo de fabricación y consumo. Las novedades están siendo presentadas por primera vez en M&T Expo 2018, en São Paulo, Brasil, en un stand de 1,500 metros cuadrados, con el concepto de integración total.

“Esta definición representa la sinergia entre fábrica, concesionario, cliente y campo, que es la única manera de alcanzar la productividad necesaria para impulsar la construcción civil, la infraestructura, la minería o los agronegocios”, declara Roque Reis, Vicepresidente de CASE para América Latina.

Los destaques de la marca son la retroexcavadora concepto 580N Accessibility, que permite la inclusión de personas con movilidad reducida, y la 580N Wireless, que puede ser accionada y comandada a distancia. Los modelos están siendo preparados para estar en el mercado en un futuro próximo. “En poco tiempo, estas tecnologías estarán insertas en el día a día de nuestro cliente”, revela Reis.

La parte de Servicio va de la mano de los productos para transformar el cantero de obras y acercar al cliente, con soluciones directo de los concesionarios. La marca trajo a M&T una computadora holográfica que permite que los visitantes entren en un universo 3D e interactúen con máquinas y componentes en el ambiente virtual para la identificación y resolución de ajustes y mantenimiento.
CASE muestra en M&T Expo 2018 un total de 10 máquinas. Además de las novedades, están también presentes la retroexcavadora 580N, las palas cargadoras W20F y 621E, el tractor de orugas 2050M, la motoniveladora 865B, las excavadoras hidráulicas CX220C Long Reach y CX240C y la minicargadora SR200.

Inclusión en el mercado del trabajo – El modelo concepto de la retroexcavadora 580N Accessibility estará en exposición en el stand de CASE en M&T Expo. Pintada de azul (el color estándar de la marcar es el naranja) que representa la inclusión de personas con movilidad reducida, el modelo fue concebido por el equipo de ingeniería de la marca, en la fábrica de Contagem (MG), en sociedad con la empresa Elevittá, y será el primero en Brasil en permitir que personas con dificultades de movilidad puedan operar una máquina de construcción.

El equipo traerá un diferencial para el mercado de trabajo y para la sociedad, ya que posibilita la inclusión de personas con movilidad reducida en nuevas y diferentes atribuciones en las empresas, así como reafirma la capacidad y el potencial de esos operadores.

Primera máquina de construcción en el mundo que puede ser comandada a distancia – Con el desarrollo 100% brasileño de la ingeniería de CASE en asociación con Senai Innovation, la tecnología de la retroexcavadora concepto 580N Wireless permite que todos los comandos de la máquina estén en una tablet, que puede ser retirada y el equipo, manejado a distancia.

La tecnología, única en el mundo, elimina el 50% de los shocks eléctricos que tienen alto costo de desarrollo y cambios, además de disminuir la dificultad de gestión diaria. La tablet comanda la máquina al mismo tiempo que se conecta a todos los servicios de CASE y todos los dispositivos alrededor, ofreciendo facilidad de operación y seguridad.

También se destaca como la 1ª máquina que posee velocímetro digital en km/h, además de mayor facilidad de mantenimiento, menor tiempo de parada de la máquina y mayor valor de reventa.

La realidad del campo en 3D en la oficina – Las gafas de realidad virtual también son una de las atracciones de la marca. La computadora holográfica permite a los visitantes interactuar con máquinas y componentes en 3 dimensiones. Este concepto funcionará como material de apoyo para los clientes en los próximos años, para la resolución más rápida de problemas que ocurran con los equipos en el campo.

Taller móvil – La firma Dodge RAM también presenta un auto exclusivo del equipo de servicio CASE para visitas, entrenamientos y entregas técnicas en el campo, que inicialmente será utilizado en la región de São Paulo, en Brasil. La propuesta es que ese vehículo sirva de modelo para otros de la fábrica y de la red de concesionarios.

Línea completa – Además de las versiones en exposición, la línea completa de productos CASE incluye los siguientes modelos:

Pala Cargadoras: W20F, 621E, 721E, 821E, 921F
Tractores de Orugas: 1150L, 1650L, 2050M
Motoniveladoras: 845B, 865B, 885B
Excavadoras hidráulicas: CX130C, CX180C, CX220C S2, CX240C ME, CX350C, CX370C ME, CX800B
Minicargadoras: SR150, SR175, SR185, SR250, SR300
Para ver más información sobre los modelos ingrese al sitio: www.casece.com

Fuente: prensa CNHi

Case IH, compañía reconocida mundialmente por sus innovaciones tecnológicas para la labor agrícola, estuvo presente en la séptima edición de la Expo Rufino, la feria artesanal, comercial y agroindustrial que reúne a productores y contratistas de Bs As, Santa Fe, La Pampa y Córdoba. La misma se llevó a cabo en el predio ubicado en el acceso a la ciudad santafesina por ruta 7 y contó con más de 150 expositores que mostraron sus soluciones para el campo.

Allí la marca mostró su cosechadora Axial-Flow 7130, un tractor Puma 155 y un Farmall 110JX. Además se presentó el pulverizador Patriot 350, un equipo destacado y muy útil en la región debido al ancho de labor, ya que dispone de 36 metros de botalón, y a su transmisión hidrostática que brinda mayor capacidad de caudal. Leonardo Peona, responsable de Ventas de Semtraco, comentó: “El Patriot fue el equipo más distinguido, estaba exhibido con las alas del botalón abiertas y se llevó todas las miradas”, y agregó: “Además de llamar la atención por su tamaño, tuvimos muchas consultas sobre su funcionamiento y sus beneficios”.

Durante la gran exposición, Semtraco fue premiado como el mejor stand de agro industria por las autoridades de la muestra. “Nos llena de orgullo ser representados por concesionarios que dan sus mayores esfuerzos para hacer llegar a la marca a productores de todas las regiones del país, este premio es el resultado de mucho trabajo realizado con pasión y responsabilidad”, expresó Rodrigo Alandia, gerente de Marketing de Case IH.

Fuente: prensa CNHi

En otra muestra de su afianzado crecimiento en la región, FPT Industrial será parte de la 3° edición de Agro Expo Coopasam, la mayor muestra de tecnología e innovación para el campo de Paraguay, que se llevará a cabo del 22 al 24 de noviembre en la ciudad Minga Porã. La marca estará presente en la feria junto a su distribuidor Rodomaq exhibiendo dos de sus productos más destacados: el motor F1C y el grupo electrógeno GSNEF60L.

“Participar de este tipo de ferias en la región es una muestra del crecimiento de FPT Industrial en el mercado latinoamericano, y nos permite acercarnos aún más a nuestros clientes. Es una manera de demostrar que estamos fuertemente presentes en el mercado agrícola”, expresó Isabela Costa, Marketing & Brand Communication Manager de FPT Industrial.

Durante la exposición, la marca tendrá un espacio propio dentro del stand del distribuidor en dónde lucirá sus reconocidos productos. Por un lado, estará exhibido el motor F1C, un equipo diseñado para vehículos comerciales ligeros, como los utilitarios IVECO Daily. Este propulsor brinda una potencia máxima de 146 cv y alcanza un torque máximo de 350 Nm, ofreciendo fiabilidad, resistencia y facilidad de mantenimiento. Por otra parte, la firma mostrará al público el grupo electrógeno GSNEF60L equipado con el motor N45, con sistema de inyección mecánica, el cual sobresale por su alta capacidad de mantenimiento y por brindar 60kVA en potencia prime. Esta línea de productos FPT Industrial destinados a la generación de energía eléctrica cubre una extensa gama de potencias que van desde los 30kVA hasta los 660kVA, en configuraciones abiertas e insonorizadas, para funcionamiento manual o automático, contando con una flexibilidad suficiente para cumplir con los principales requerimientos de diferentes mercados.

“Coopasam es una de las mayores cooperativas agrícolas de Paraguay. Es de fundamental importancia la participación de Rodomaq en esta feria, ya que nos da la oportunidad de demostrar la línea de productos CNH Industrial que representamos, como IVECO, Case Construction Equipment y sobre todo la línea de motores FPT Industrial presentes en los productos Case IH y New Holland Agriculture, además de los grupos electrógenos pertenecientes a la marca”, afirmó Hudson Leao Uchoa, Gerente General de Rodomaq. 

Motor F1C de FPT Industrial

Grupo Electrógeno FPT Industrial

Grupo Electrógeno FPT Industrial 

Fuente: prensa CNHi