AGCO recibió un premio en China por innovar en logística inteligente

AGCO obtuvo un premio internacional por sus iniciativas en el uso de la logística inteligente.

La distinción fue entregada por la Federación China de Logística y Comprasdurante su cumbre anual.

AGCO y su socio global 4flow, un proveedor de servicios de consultoría de cadena de suministro, software y 4PL neutrales, fueron reconocidos por sus esfuerzos en la digitalización y la integración de la cadena logística automotriz.

La implementación de este programa de cadena de suministro digital en China, es parte del despliegue global de la iniciativa AGCO Smart Logistics, un esfuerzo conjunto entre AGCO y 4flow.

El enfoque innovador utiliza algoritmos inteligentes que optimizan la red de manera estratégica y dinámica.

Fuente: Maquinac

John Deere diseñó un tractor autónomo eléctrico… con cable de 1 kilómetro

John Deere se embarcó en el desarrollo de un tractor autónomo eléctrico que da otra vuelta de tuerca: En vez de baterías, puede trabajar enchufado con un cable de 1 Km de extensión.

La compañía participa en el denominado proyecto GridCON, junto al Ministerio de Industria y Energía de Alemania, la consultora BAUM y la Universidad Técnica de Kaiserslautern (Alemania).

Dos años atrás, John Deere había presentado Sesam, un tractor eléctrico equipado con baterías. Ahora el proyecto GridCON pretende superar los problemas de autonomía.

El nuevo tractor autónomo y eléctrico, sin cabina, puede ser operado mediante un control remoto, lo mismo que un robot.

Pero, a diferencia de un robot, funciona a campo desarrollando tareas predefinidas de forma autónoma gracias a su guía GPS y a una batería de sensores.

CABLE

Pero lo realmente distintivo del nuevo tractor es la manera de suministrarle energía, reemplazando las baterías por un cable eléctrico.

Esta especie de “prolongador” (desde el enchufe y hasta el tractor) tiene 1 kilómetro de longitud, está montado sobre un carrete y un brazo guía situado en la parte delantera.

La capacidad autónoma del vehículo asegura que no pasará sobre su propio cable de alimentación y reduce el desgaste del cable.

Pruebas

La máquina se conecta a la corriente continua de media tensión y logra una potencia de 410 CV para la conducción y el control de sus distintos componentes.

El sistema se basa en un tractor John Deere 6195R, y fue probado en el campo por primera vez durante 2018 por ingenieros del Centro Europeo de Innovación Tecnológica John Deere ETIC en Kaiserslautern (Alemania).

La idea de un tractor eléctrico enchufable parece absurda a primera vista, pero puede tener sentido en determinadas extensiones, especialmente cuando el productor genera su propia energía renovable y la puede usar en la alimentación del tractor.

¿Por qué no invertir el dinero que se habría gastado en baterías, en algunas extensiones del sistema de energía propio del campo, que permitirían el uso de un tractor eléctrico enchufable? es la pregunta que se hacen los responsables del proyecto GridCON.

Fuente: Maquinac

New Holland será el tractor oficial del Festival Nacional de Doma y Folklore de Jesús María

New Holland Agriculture, una marca de CNH Industrial, comenzará el año en Jesús María participando como tractor oficial de la tradicional fiesta estival de la doma y el folklore.

Durante los días que se desarrolle el festival, la marca tendrá una importante participación de clientes y concesionarios de todo el país, quienes podrán acceder a espacios  exclusivos, donde disfrutarán de beneficios y actividades especiales.

“Esta es la primera vez que vamos al festival como tractor oficial y nos pone muy contentos estar en un lugar tan emblemático teniendo una participación tan importante”, señaló Gabriel Tronchoni, gerente de Marketing de la marca.

Los espacios con los que contará la marca en el festival se dividirán entre el escenario, donde los clientes podrán ver de cerca los espectáculos programados para el festival, y la pista donde habrá un espacio VIP con mesas sobre las gradas con vista al campo de doma y destrezas gauchas.

“El festival es una gran vidriera para aquellos que desean conocer más a la marca y es el lugar de encuentro por excelencia de la gente del campo. En Jesús María se encuentran muchos productores y deseamos acercarnos más a ellos para mostrarles todas nuestras soluciones a quienes aún no nos conocen, y para seguir afianzando la relación con aquellos que nos eligen y confían en nosotros”, concluyó Tronchoni.

Fuente: prensa New Holland

Maquinaria: una técnica sencilla y eficaz para determinar el nivel de inflado de los neumáticos

Ante varias dificultades acerca de cómo determinar las libras de inflado correctas, el usuario suele terminar inflando los neumáticos en base a su propia percepción.

Por este motivo, el artículo publicado por el INTA y realizado por los ingenieros Hernan Ferrari y María Cecilia Ferrari, pretende ofrecer al usuario de maquinaria agrícola, una técnica muy sencilla y eficaz para determinar el nivel de inflado de los neumáticos agrícolas.

Dicha técnica, se aproxima de manera práctica y rápida a los parámetros requeridos por los fabricantes de neumáticos, permitiendo así acceder a las prestaciones ideales del mismo.

Los profesionales indicaron que su puesta en práctica pretende impactar en un menor consumo de combustible, mayor capacidad tractiva, menor patinamiento, mayor transitabilidad, menor compactación de suelo y mayor durabilidad de los neumáticos.

Para llevar la técnica adelante, lo primero que se debe identificar es el tipo de estructura del neumático: si es diagonal o radial.

“La presión de inflado será muy diferente en un neumático diagonal (convencional) que en uno radial. Para identificarlo se debe mirar la nomenclatura o denominación existente en el flanco del neumático (Figura 1). Entonces, si entre la denominación del ancho del neumático y el diámetro de la llanta existe un guion (-) quiere decir que es un neumático convencional, ejemplo 18.4 – 34. En cambio, si en tal separación existe una R indica que es radial, ejemplo: 460/85 R 34 o 18.4 R 34”, sostienen en el artículo.

NEUMÁTICOS DIAGONALES

Una de las técnica más prácticas y sencillas para ajustar la presión de inflado del neumático a una condición muy próxima a la ideal, consiste en ubicar a la máquina sobre un suelo firme y plano.

Por ejemplo si la técnica fuese aplicada en un tractor, en lo posible deberá estar con la herramienta a utilizar enganchada.

“Una vez posicionado verificar que, de todos los tacos que se encuentran apoyados sobre el suelo, el taco que se encuentre más centrado respecto del eje de la rueda se eleve, en su extremo exterior, unos 8 mm respecto del piso (Figura 2). Si se eleva menos, estará desinflado y habrá que suministrarle mayor presión de aire hasta alcanzar los 8 mm de elevación. Caso contrario, si supera los 8 mm, habrá que accionar la válvula para permitir la liberación de presión excesiva hasta alcanzar la altura de taco indicada” indicaron.

Cabe destacar que trabajar con menos libras a las recomendadas hace que las telas diagonales, que conforman la estructura del neumático, se encuentren menos ajustadas y, por lo tanto, se deslicen unas sobre otras provocando grietas en los flancos del neumático.

Asimismo, bajas presiones hacen que las cubiertas se corten en los laterales, duren menos y que ya no se pueda utilizar la opción del retacado.

NEUMÁTICOS RADIALES

Por otro lado, en cuanto a los neumáticos radiales a diferencia de los convencionales, el taco central debe quedar completamente apoyado sobre el suelo y lo que se debe verificar es la flexión que se genera en el flanco del neumático (panza). Una condición muy próxima a lo ideal, es lograr que el ángulo inferior de la panza sea de entre 50 y 60º (Figura 4). Si la panza presenta un ángulo mayor a 60º, estará sobre-inflado y se perderán las propiedades beneficiosas del radial.

“En cambio, si el ángulo es menor de 50º se correrá el riesgo de que un elemento punzante, como por ejemplo tallos de soja, ramas, alambres, deteriore o pinche el flanco (zona más débil) del neumático. Por lo tanto, se deberán ajustar las libras de inflado hasta lograr la angulación indicada. De esa manera, se mantendrán los beneficios del neumático radial y se reducirán al mínimo los efectos de punzado sobre el flanco del neumático (Figura 5)”, concluyeron los especialistas.

Fuente: Infocampo

Claas logró otro récord en ventas mundiales

Claas reportó que ha logrado un nuevo récord en el nivel global de sus ventas de máquinas.

El fabricante de matriz alemana cerró el año fiscal 2018 con un aumento de 3,4% respecto al período anterior, llegando a una facturación de 3.890 millones de euros.

Las ganancias, antes de liquidar impuestos, mejoraron significativamente hasta los 225,7 millones de euros.

Esa cifra es 22,3% más alta que el año 2017 que ya se había considerado exitoso para la compañía.

Matices

Desde 2015, la rentabilidad de Claas se ha más que duplicado.

De todos modos, las autoridades de la empresa hicieron notar que esperaban mejores resultados, aunque no se pudieron alcanzar por la sequía que afectó a Europa.

En agosto y septiembre las ventas se estancaron por ese motivo. Aun así, Claas consiguió cifras que vuelven a batir marcas.

Fuente: Maquinac

Las instalaciones de CNH Industrial en Córdoba, Argentina, alcanzan el Nivel Bronce del programa World Class Manufacturing

La planta de Córdoba es una de las plantas globales donde se fabrican los modelos de varias de las marcas de CNH Industrial. En esta planta se fabrican los camiones IVECO, los motores FPT Industrial, la maquinaria agrícola Case IH y New Holland Agriculture, como también los equipos para la construcción de la marca CASE Construction Equipment.

La gama de tractores Case IH Farmall y Puma son fabricados también aquí junto con las series de cosechadoras Axial Flow 130 y Extreme 230, mientras que la planta de New Holland Agriculture fabrica la gama más completa de tractores T6, T7 y TD además de la reconocida gama de cosechadoras CR. Una variedad de modelos de camiones IVECO se fabrican en la planta incluyendo el Stralis, Trakker, Tector, Cursor y Hi Way, mientras que la planta de FPT Industrial se dedica a la fabricación de la gama de motores Cursor y NEF. En total, la planta abarca un área de 420.000 metros cuadrados y cuenta con unos 800 empleados dedicados a la fabricación.

WCM es una de las normas más importantes de la industria manufacturera global para la gestión integrada de plantas y procesos de fabricación. Es un sistema estructurado en pilares basado en la mejora continua, diseñado para eliminar desperdicios y pérdidas durante el proceso de producción al identificar objetivos tales como cero lesiones, cero defectos, cero fallas y cero desperdicios. Para certificar las mejoras, un sistema de auditorías regulares realizadas por terceros evalúa cada uno de los pilares del programa WCM, y elabora una calificación general para cada planta que es la base de tres niveles en términos de logros alcanzados: Bronce, Plata y Oro.

La planta de Córdoba logró mejoras significativas en áreas tales como Mantenimiento Autónomo/Organización del Lugar de Trabajo, Claridad de Objetivos y Hoja de Ruta lo que le permitió alcanzar el Nivel Bronce en el programa WCM, gracias al compromiso y profesionalismo de sus empleados.

Fuente: prensa CNHi

Día de la Maquinaria Agrícola

Por: Ignacio Armendariz, AFAT

El 12 de diciembre de 1951 la fabricación de maquinaria y repuestos agrícolas, junto a la industria automotriz, fueron incorporadas al régimen de industrias de “interés nacional” según el decreto N°25.056. A 67 años de aquel hito todo ha cambiado. La ingeniería moderna junto con el avance en las tecnologías de las maquinarias han modificado a la agricultura transformándola en una industria de eficiencia y producción masiva. Hoy en día la agricultura se desarrolla, en general, con grandes máquinas, en miles de hectáreas. Ese salto en la eficiencia hace que nuestro país tenga en potencia, la capacidad de producir alimentos para 400 millones de personas.

Esa capacidad se ve apuntalada por la diversidad de desarrollos tecnológicos, muchos de ellos provenientes del sector de la maquinaria agrícola. La práctica de la siembra directa fue muy importante a los efectos del desarrollo de la maquinaria.

Los tractores de mayor antigüedad fueron dejando de utilizarse, siendo reemplazados por versiones más modernas, con mayor potencia, mejores prestaciones como sistemas hidráulicos más potentes, mayor nivel de seguridad, etc. Las sembradoras también tuvieron que adaptarse. La renovación giró hacia máquinas más grandes, complejas y eficientes destinadas a satisfacer las necesidades de los productores. El incremento en la productividad producto de las nuevas tecnologías llevó a que hoy se use un tercio del tractor -medido en horas- de lo que se utilizaba hace 30 años.

El rol de las nuevas tecnologías resulta fundamental para obtener mayor eficiencia y mayores rindes.

En Argentina el productor tiene un altísimo nivel de conocimiento. Se actualiza, se capacita, se asocia a organizaciones. Conoce la tecnología que aplica, lo que hace y por qué lo hace. Es un mercado especializado, muy informado que compara marcas y modelos, sumado al aporte de una gran cantidad de profesionales del sector. Sabe que la utilización de buenas máquinas mejora el resultado de su trabajo.

El productor no sólo ve a la máquina como un medio, sino como un compañero de trabajo. El tractor, la cosechadora, no escapan a esa naturaleza pasional de los argentinos. Los fierros son los compañeros que de la mano de las innovaciones les ayudan a ganar productividad. Las marcas gozan de su fidelidad y de su fanatismo. La relación del campo con el tractor es inmediata, es parte inherente de la identidad del hombre de campo. Así lo vemos en cuanta muestra o exposición estamos presentes. El magnetismo que genera la maquinaria agrícola es innegable.

Hace un tiempo nos sorprendimos al leer que se habían contabilizado alrededor de 250 novedades en el mercado de la maquinaria agrícola, incluyendo lanzamientos de nuevos modelos, actualizaciones de versiones existentes y accesorios. Esto demuestra que Argentina, más allá de que tenga un parque en promedio antiguo, es un mercado absolutamente de vanguardia y de gran experiencia en siembra directa.

Ganando eficiencia
La agricultura de hoy necesita una gestión óptima de los recursos para minimizar los costos de operación y generar rentabilidad. Una de las inversiones más importantes en valor, es la de maquinaria agrícola. Entendemos que el productor o el contratista tienen un abanico de inversiones que realizar. Mientras el tractor, la cosechadora, sigan funcionando, ven demorada su renovación. La falta de un crédito regular, previsible, de largo plazo, colabora muchas veces en la postergación de estas decisiones de inversión. Pero aumentar su eficiencia ayuda directamente a reducir costos.

– La velocidad y eficacia de los nuevos equipos permite producir más en menores tiempos.
– Se reducen los tiempos de cosecha.
– Se reducen las paradas por defectos técnicos.
– Se reduce el gasto en combustible.
– Las nuevas tecnologías permiten aprovechar más la aplicacion de fitosanitarios, minimizando el desperdicio.
– De la mano de desarrollos de software, plataformas de manejo de datos, telemetría, posicionamiento satelital, por ejemplo, permiten procesar información para optimizar el trabajo.
– La conectividad resulta hoy en un salto cualitativo fundamental para la optimización de su uso.
– Los equipos más modernos son más seguros, lo que produce menos accidentes.
– La ergonomía de las nuevas máquinas permite que un operador pueda estar mayor cantidad de tiempo en el campo.
– Hoy contamos con maquinaria casi especializada para el tipo de cosecha.
– A su vez son más amigables con el medio ambiente ya que producen menores emisiones, permiten utilizar menor cantidad de productos químicos, cuidando el agua y la tierra.

Por otro lado, la capacitación de los operadores es clave para obtener lo mejor de la máquina. Las compañías presentes en nuestro país invierten fuertemente en capacitar no sólo a su gente, sino en agregar valor a través del conocimiento, colaborando en que el productor argentino se mantenga atento a las novedades e innovaciones que incidan positivamente en su tarea. Todas las grandes marcas cuentan con sus centros de capacitación y acompañan con información y servicios postventa a los productores.

En definitiva, en Argentina tenemos innovación y tecnología al nivel de los principales países del mundo. La inversión en cualquier tipo de maquinaria agrícola es recompensada con una mejora en los resultados, mayor velocidad en todos los procesos, mayor precisión en la siembra, rendimiento, ahorro de insumos y de tiempo muy importantes. Los beneficios económicos son visibles desde el primer momento.

Hoy, 67 años después de ser declarada la industria como de interés nacional, nos encontramos frente a una industria al nivel de las mejores del mundo. Estamos cerrando un año complejo, pero con una situación que evaluamos como transitoria. Esperamos un 2019 superador, de la mano de una buena cosecha y en el que el financiamiento que necesita la industria, con tasas y plazos acordes a este tipo de inversión, vaya reapareciendo.

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Case IH y New Holland Agriculture anuncian los premios a la innovación previo a la edición 2019 de SIMA

Desde tecnologías de precisión de vanguardia hasta nuevas características innovadoras, Case IH y New Holland Agriculture continúan mejorando la reputación de CNH Industrial a lo largo del amplio espectro de maquinarias agrícolas. Esta excelencia ha sido reconocida recientemente con dos Medallas de Bronce a la Innovación otorgadas por la Organización SIMA; una por el sistema de control eléctrico de malezas XPower a Case IH, y la otra a New Holland por su Reversor de Rollo de Alimentación Dinámica de su Cosechadora CR. SIMA será la anfitriona de la exhibición internacional bianual de maquinarias agrícolas, bajo su mismo nombre, que se llevará a cabo en París, Francia, en febrero de 2019.

 

Previo a la exhibición, un jurado de profesionales del sector agrícola anunció que Case IH y New Holland Agriculture, ambas marcas globales de CNH Industrial (NYSE: CNHI /MI: CNHI), fueron las ganadoras de la Medalla de Bronce de los Premios a la Innovación SIMA 2019.

El sistema de control eléctrico de malezas, con su tecnología de ‘herbicidas digitales’, desarrollada por la firma suiza, Zasso Group, fue desarrollado por Case IH bajo la marca XPower. Diseñado en respuesta a la necesidad de encontrar soluciones más sostenibles para el control de malezas, este sistema será comercializado como parte de un conjunto de tecnologías de agricultura de precisión de Case IH. La tecnología de herbicidas digitales es tan eficiente como los herbicidas químicos en términos de control de malezas, y es más eficaz, económico, práctico y seguro para los cultivos que el desmalezamiento mecánico, además de no dañar el suelo ni de incentivar el crecimiento de mayor cantidad de malezas. El sistema es tan efectivo con malezas de gran escala como de escala pequeña. Al mismo tiempo, es más práctico, seguro y económico que los sistemas de quema o combustión utilizados para el control total de malezas. Las unidades se pueden adaptar a los diferentes sistemas de cultivo en hilera y pueden controlarse a través de los tractores compatibles ISOBUS Clase 3.  La tecnología puede utilizarse con otros sistemas que forman parte del conjunto cada vez mayor de productos de agricultura de precisión de Case IH.

El Reversor de Rollo de Alimentación Dinámica (DFR) de la gama de cosechadoras CR de New Holland es un elemento innovador que permite al operador eliminar los bloqueos del rodillo de alimentación dinámica desde la cabina, ahorrando una cantidad de tiempo considerable y aprovechando al máximo la productividad de la cosechadora de mayor capacidad del mundo. Esta nueva característica se suma al Reversor de Encabezado y Alimentador existente y al sistema de Protección de Sobrecarga Cóncava para brindar una mayor protección contra la sobrecarga de cultivos.

Los beneficios del reversor DFR para los clientes no son solo la conveniencia de limpiar los bloqueos desde la cabina, sino más importante aún es la reducción significativa del tiempo que lleva completar la operación; de dos horas a tan solo diez minutos. Como resultado, cosechar con una cosechadora como la CR9.90, con tractor y carro para granos, puede significar un ahorro de entre €600 a €800 por hora, en base a un promedio de 5 a 6 hectáreas cosechadas por hora y a un rendimiento de la cosecha de entre 8 a 10 toneladas por hectárea. Esto implica un beneficio significativo para la productividad y rentabilidad del cliente.

Fuente: prensa CNHi

Claves para asegurar las cosechas

Los rendimientos de los cultivos que son la fuente de los alimentos para la humanidad, se defienden de la competencia con las malezas, insectos y limitantes impuestas por las enfermedades, con los fitosanitarios.

Casi el 40% de las cosechas potenciales del mundo se pierden a causa de malezas, insectos y enfermedades. Estas pérdidas podrían duplicarse sin la aplicación de los fitosanitarios y las prácticas enfocadas a la protección de cultivos. Productores convencionales y orgánicos utilizan algún tipo de herramienta para proteger sus cultivos.

Hoy hacemos foco en las aplicaciones de fitosanitarios o agroquímicos con precisión que configuran una de las herramientas que permiten producir alimentos en cantidad y calidad para los 6.000 millones de habitantes del mundo, y que harán posible dicha producción a otra escala, para los 9.600 millones de habitantes del año 2050. Se precisa impulsar fuerte el conocimiento para entender los fundamentos básicos de las aplicaciones de fitosanitarios, para darse cuenta que sin esta herramienta, junto a la genética, difícilmente se puedan alcanzar los objetivos impuestos por la evolución de la humanidad.

Ha sido fuerte el sostén brindado por las empresas que desarrollan y producen nuevas moléculas más selectivas, eficientes y de inocuidad creciente. Y todo ese desarrollo pasa por el saber del aplicador en el campo, que maneja herramientas como la pulverizadora, las pastillas y la puesta a punto de esta conjunción, sin la cual gran parte del esfuerzo se desperdicia por mal uso, por distribuciones ineficientes. El proceso conformado por factores como el desarrollo de fitosanitarios, las pulverizadoras, las pastillas, y el manejo del conjunto funciona como la Ley del Mínimo: el nivel de eficiencia alcanzado será el que permita alcanzar el factor menos correctamente manejado. Es decir, que el recurso más escaso define el resultado y no la suma de todos los recursos puestos en juego. La pericia en el lote es tan importante con el trabajo de desarrollo de químicos y quien va en la cabina del equipo es el factor determinante, como el arquero en el equipo de futbol. Pocas veces se ve desde la tribuna, pero si no responde en el minuto crucial, todo se pierde. Claro que las pérdidas más que goles en contra son: encarecimiento de la producción por la necesidad de repetir tratamientos en fases más avanzadas del problema que precisarán mayores dosis, reducción o pérdida de rinde, contaminación ambiental, aumento de las dosis que implican todo lo anterior, hasta magnificación de los problemas de contaminación debido a intereses políticos y económicos faltos de fundamento.

Sintonizando más finamente se pueden mencionar aspectos de manejo de las aplicaciones (pulverizaciones) tales como: (todos son importantes por igual)

a) cambio de la pastilla en función del objetivo a alcanzar, ya que no es lo mismo llegar a una maleza en un rastrojo que llegar a un hongo en el tercio próximo al suelo del follaje tupido de una soja. Como tampoco es lo mismo trabajar con condiciones de clima de las 3 de la mañana que de las 3 de la tarde. No se pueden esperar las condiciones propicias para aplicar porque se pierde capacidad de trabajo (esto refiere a la humedad y temperatura ambiente y la velocidad del viento). La única condición que no es manejable es la inversión térmica y durante ella no se puede pulverizar. Los picos múltiples existen para este cambio ágil de pastillas. Es importante saber usar el catálogo de las pastillas instaladas.

b) Usar coadyuvantes, en su justa proporción para mejorar la llegada de las gotas al objetivo y para mejorar la calidad de agua de aplicación.

c) Recurrir a fuentes de agua limpia. El agua con suciedades como tierra y restos vegetales desactivan los productos y elevan  las dosis necesarias para el logro de los mismos controles.

d) Verificaciones previas de pocos centímetros cúbicos de las mezclas a hacer en el tanque. Los productos no se han hecho para mezclarse y se lo mezcla para bajar costos de operación. Se precisa un conocimiento preciso de las mezclas que se son posibles y las que no.

d) Limpiar internamente del equipo con limpiadores comerciales que sean desincrustantes, y verdaderos limpiadores de productos que se adhieren a las paredes de los tubos, de los filtros y del tanque.

e) Controlar el tamaño, cantidad, uniformidad y deriva de las gotas con el uso de tarjetas hidro sensibles y la lupa cuenta hilos de 10 aumentos o más.

f) Mantener la distancia del pico al objetivo, y para ello se precisa mantener la horizontalidad del barral.

g) Observar que la nube de gotas se mantenga por debajo del barral.

Por último, el conocimiento y manejo de todos estos aspectos por parte del operador es el mínimo necesario para lograr buenas aplicaciones, por ello su entrenamiento es decisivo.

Fuente: Clarín