Autor: AFAT

Las compañías multinacionales de maquinaria agrícola no siempre protagonizan una competencia sin tregua. También pueden trabajar juntas.

Es lo que ocurre en Brasil, donde AGCO y CNH Industrial se asociaron en un proyecto de agricultura digital.

Las empresas participan en la creación de ConectarAGRO, una iniciativa para brindar soluciones de conectividad abierta a todas las regiones agrícolas del país.

El proyecto permitirá a los productores beneficiarse de la Agricultura de Precisión, los recursos digitales y tecnológicos automatizados.

También tendrán acceso a una gama completa de nuevos productos y servicios habilitados por conectividad.

En el trabajo, además, participan Jacto, Trimble, Bayer, Nokia y Solinftec.

Fuente: Maquinac

Fendt desembarca a fines de abril de 2019 en el mercado sudamericano con una amplia gama de productos.

Representa otro paso en la estrategia de expansión global de la marca de AGCO, tras haber crecido en los últimos 2 años en mercados como la Unión Europea, Sudáfrica, Australia y Asia.

La llegada a Sudamérica es “un impulso fantástico para el objetivo global de comercializar 20.000 tractores en 2020 y ampliar nuestra participación en el mercado de cosechadoras”, enfatiza José Henrique Galli, Director de Fendt para América del Sur.

La presentación de los primeros productos se hará del 29 de abril al 3 de mayo en la muestra Agrishow 2019, a desarrollarse Ribeirão Preto (Brasil).

Máquinas

El desembarco de Fendt incluye la serie de tractores Fendt 1000 Vario, en versiones de 396, 435, 476 y 517 HP.

También abarca a la cosechadora Ideal, fabricada con una estructura global que incorpora modificaciones de acuerdo con los mercados en que se comercializa.

Fendt, además, competirá en sembradoras con el modelo Momentum Air Planter, de chasis plegable y que ofrece 18 metros de ancho de labor y 3,60 metros de ancho en transporte. Opera con tecnología de Precision Planting.

Fuente: Maquinac

Challenger atiende en Argentina el nicho de las fertilizadoras autopropulsadas que se utilizan para brindar agro-servicios en amplias superficies.

La marca de AGCO trae al mercado argentino los modelos RoGator 1300 y TerraGator 8300, de acuerdo con pedidos de empresas especializadas.

Es el caso de Nutrien AG Solutions, la compañía surgida en 2018 como la evolución de ASP y que se creó tras la fusión entre Agrium y PotashCorp.

Se encarga de hacer muestreos, relevamientos de cultivos y aplicaciones con una flota de servicios tecnológicos.

En esa flota se incluyen las fertilizadoras RoGator 1300, con motor de 339 HP, tolva de 7.300 litros y sistema de distribución doble disco (hasta 36 metros de cobertura).

Un escalón más arriba se posiciona el modelo TerraGator 8300, con motor de 365 HP, 8.780 litros de capacidad y barra aplicadora de 21 metros con sistema neumático AirMax.

Fuente: Maquinac

Valtra concretó la adaptación de la nueva pulverizadora BS3330H a las características de la caña de azúcar.

La máquina sale de serie con botalones de 24 y 30 metros de ancho.

En el caso del botalón de 24 metros, fue adecuado de fábrica, en Brasil, para operar en media barra, una función apropiada para los cultivos de caña.

El modelo, que cuenta con un tanque de 3.000 litros de capacidad, también incorpora un nuevo concepto de barral, privilegiando la robustez y la estabilidad, para una mejor distribución y deposición de gotas.

La suspensión horizontal transfiere la carga entre las barras y mejora la estabilidad de la máquina y el desarme multidireccional de 3 metros impide que posibles impactos dañen el botalón durante los trabajos.

Fuente: Maquinac

CLAAS inauguró un nuevo centro de pruebas en Alemania. La empresa invirtió más de 15 millones de euros con el objetivo de fortalecer sus trabajos de investigación y desarrollo en la fabricación de nuevas maquinarias.

CLAAS abrió su nuevo centro de validación en la localidad alemana de Harsewinkel para el desarrollo de maquinaria agrícola. Accionistas, directivos, empleados e invitados celebraron la puesta en marcha del edificio en el que se invirtieron 15 millones de euros, de los cuales 3,2 millones se destinaron íntegramente a la tecnología de pruebas.

“En mayo de 2017 dimos el primer paso en el desarrollo de este nuevo centro de validación. Luego de 22 meses, todo está listo y funcionando. Damos las gracias a todos los que forman parte de CLAAS y también a nuestros proveedores de servicios”, destacó Cathrina Claas-Mühlhäuser, al recordar el inicio de la construcción.

Con la puesta en funcionamiento de este edificio, CLAAS busca agilizar el desarrollo de sus cosechadoras, picadoras de forraje y tractores. Cuenta con 13 unidades de prueba para simular las mismas condiciones de cosecha encontradas en todo el mundo. Mientras que los bancos de prueba a tracción eléctrica funcionan las 24 horas durante toda la semana.

“Las especificaciones técnicas del edificio son impresionantes”, remarcó el Dr. Thomas Barrelmeyer, responsable de la ingeniería de toda la maquinaria de recolección de granos. “Por ejemplo, tiene una capacidad de refrigeración instalada de 1.200 kW. Esto equivale a la capacidad de calefacción instalada de 120 casas unifamiliares”, detalló.

Asimismo, con más de 7.000 m² de superficie total, este centro cuenta con modernas oficinas que albergarán a alrededor de 200 empleados.

“El mayor banco de pruebas es superlativo en términos de ingeniería estructural en la que se combinan barras de corte de hasta 12 metros de longitud. La base solamente pesa 600 toneladas, se fundió en una sola pieza en el lugar y está apoyada por una suspensión neumática. Probablemente sea único en Europa”, aseguró Oliver Westphal, responsable del centro de validación de CLAAS en Harsewinkel.

El laboratorio de electrónica además permite probar los sistemas de asistencia al conductor en interacción con los otros componentes. Teniendo en cuenta que una cosechadora tiene 30 unidades de control, pueden realizarse hasta 50 mil casos de prueba por máquina de forma totalmente automática.

Una vez concluidas estas pruebas, las máquinas quedan listas para trabajar en el campo.

Fuente: SuperCampo

Case IH presenta en el mercado argentino el nuevo piloto automático Ez Pilot, que forma parte de la tecnología AFS (Advanced Farming System).

El producto fue mostrado junto al concesionario Ulla Maquinarias, en una jornada de capacitación sobre Agricultura de Precisión.

En las instalaciones de Ulla, ubicadas en Villa María (Córdoba), se hizo una demostración que estuvo a cargo de Tomás Tosco, especialista de Agricultura de Precisión de la marca.

En tareas a campo se exhibieron las prestaciones que brinda el piloto automático Ez Pilot.

“Este sistema de guiado asistido, se instala en conjunto con la pantalla PRO700 y NAV900 y está habilitado para ser utilizado en todas las tareas que se realizan en el campo, además de ser aplicable en tractores, cosechadoras y pulverizadores”, indicó Tosco.

“Estamos invirtiendo en las últimas tecnologías para que nuestras soluciones sean funcionales bajo cualquier condición. Este equipo complementa la precisión y capacidad de control necesarias para obtener los mejores resultados en el campo”, agregó.

Fuente: Maquinac

Case IH, marca perteneciente al grupo CNH Industrial, incorpora a su familia de pulverizadores una nueva versión que asegura mayor confort operacional, mejor performance y mejor calidad de aplicación.

El pulverizador Patriot 3330 cuenta con un sistema de aplicación AIM Command Flex, que brinda una productividad superior ofreciendo la posibilidad de trabajar en amplios rangos de velocidad empleando la misma tasa y presión de aplicación, lo que asegura el tamaño de gota uniforme durante toda la labor, compensación en curvas y corte de 36 secciones en la barra de pulverización, garantizando la máxima eficiencia de los fitosanitarios. Además, está equipado con un tanque de producto de acero inoxidable de 3.785 litros para ofrecer mayor autonomía y un tanque de combustible de 454 litros para entregar mayor disponibilidad.

El corazón de la máquina es un motor NEF 6 I-EGR de FPT Industrial con turbo-intercooler. Este propulsor posee 6 cilindros, una capacidad de 6,7 litros y una potencia nominal de 250 hp, garantizando mayor confiabilidad, robustez y alta durabilidad. La suspensión activa que ofrece el equipo asegura la tracción en las 4 ruedas, evitando los saltos y patinaje de las mismas, manteniendo así la tracción en terrenos difíciles.

“Esta nueva versión está diseñada bajo el concepto Agronomic Design, enfocado en maximizar el potencial del campo aplicando la cantidad de producto correcta con el tamaño y uniformidad de gotas adecuado, de forma rápida y sin perder calidad”, afirmó Rodrigo Alandia, Gerente de Marketing de la marca. Y agregó: “estamos muy satisfechos con este producto y creemos que, gracias a su tecnología embarcada, le aseguramos al productor resultados óptimos en sus labores”.

Por último, Patriot 3330 ofrece al productor confort operacional, brindando mayor ergonomía, calidad y seguridad. La cabina cuenta con sensores de presurización para proporcionar mayor protección al operador, además de estar equipada con la pantalla Pro 700, lo último en tecnología de precisión.

Fuente: TodoAgro

John Deere le dio una vuelta de tuerca a su reconocida línea de picadoras de forraje. Para esta campaña presentó en el mercado nacional el modelo 8600, con motor de 625 HP y elevada tecnología.

Se trata del modelo más grande de la Serie 8000, con transmisión hidrostática 4×4 de 3 velocidades.

La nueva versión se suma a las picadoras John Deere 8400 (540 HP) y 8500 (585 HP), presentadas en 2015.

Equipamiento

La nueva picadora 8600 viene con un motor John Deere 6090HZ014 Turbo-aftercooler de 6 cilindros y 13.500 cc (625 HP), con inyección electrónica, y transmisión automática ProDrive de 3 velocidades.

El sistema de corte incluye opera con una plataforma Kemper de 6/7,50 metros, con extremos plegables. Opcionalmente, puede trabajar con un recolector de pasturas John Deere 639 (3,00 metros).

El sistema de alimentación propone un embocador de 660 mm, con cuatro rodillos alimentadores y detector de metales.

El cilindro picador KernelStar, de 675 mm de ancho y 583 mm de diámetro, con 48 cuchillas DuraLine con cobertura de carburo de tungsteno, afilado automático de cuchillas, ajuste automático de contracuchillas y regulación de largo de corte (6/22 mm).Se complementa con un rodillo procesador de granos de 638 mm de ancho y 240 mm de diámetro

La descarga se realiza con un tubo expulsor de 4,73/6,71 metros, con 210º de rotación y orientación automática.

Fuente: Maquinac

Claas permite saber en un segundo, con la tecnología de la picadora Jaguar, cuándo conviene picar el maíz.

El sensor NIR, ubicado en el codo de descarga de la jirafa de la picadora, hace hasta 20 mediciones por segundo para determinar el contenido exacto de humedad del cultivo.

“Siempre debemos tener en cuenta que la ventana óptima de picado de maíz es entre 32% y 42% de materia seca”, afirma Federico Sánchez, Gerente de Producto de Claas.

Valores inferiores a estos porcentajes pueden derivar en una fermentación butírica y en un incremento de los costos, mientras que niveles superiores pueden retrasar o incluso impedir que la fermentación se concrete con éxito.

El rango óptimo es determinado por el sensor NIR que, con su capacidad de hacer mediciones, proporciona el porcentaje exacto de materia seca y, por lo tanto, indica si se alcanzó la ventana óptima de picado.

Fuente: Maquinac

Precision Planting empezó a probar en el mercado argentino el sistema multihíbrido mSet, la nueva tecnología en siembra de precisión.

El dosificador multigenética o multihíbrido, cambia las semillas que se van colocando en un mismo surco, en función de los ambientes que va encontrando la sembradora.

El mSet permite pasar de la dosis variable a la genética variable, porque selecciona las variedades de semilla, según la variabilidad del lote.

El mSet permite sembrar el híbrido de mayor potencial de rendimiento en las zonas de más calidad y otro de menor potencial en las zonas menos fértiles.

Funcionamiento

El sistema mSet tiene un lector que realiza una prescripción de genética y puede trabajar en conjunto con el monitor 20/20 SeedSense, el dosificador neumático vSet y el dosificador eléctrico vDrive de Precision Planting.

Sobre la sembradora se ubica una tolva dividida en dos compartimentos con los respectivos híbridos.

Un selector de semillas se encarga de la selección y la dosificación de la cantidad.

Además, el dosificador multihíbrido puede operar acoplado al SpeedTube para hacer, como ventaja adicional, la siembra de alta velocidad.

Fuente: Maquinac